[实用新型]平面度检测装置的转动平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件的检测设备，具体地说是一种用于电子元器件表面贴装焊盘的平面度检测装置的转动平台。

背景技术

为了实现电子产品（例如三维RFID（射频识别）电感元器件）的小型化，电子元器件的线路板都采用表面贴装技术，在进行元器件表面贴装时，元器件表面贴装焊盘的平面度是影响焊接质量的关键因素，所以对元器件进行表面贴装焊盘的平面度检测是必要的。目前，大部分厂家对表面贴装焊盘平面度检测都是通过手工完成的。手工检测速度慢，并且会出现漏检的情况，可靠性较低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种平面度检测装置的转动平台，该平台可装载旋转被测产品并提供检测光源，使用该平台的平面度检测装置效率高、可靠性高。

按照本实用新型提供的技术方案，一种平面度检测装置的转动平台，包括顺序连接的转动气缸、连接座、光源座及平台，所述平台上设置有容纳所述被测产品的凹槽，所述凹槽的底部设置有与所述光源座的光源孔相通过的透光孔。

所述转动平台固定在机架上且位于暗箱的中部，所述转动平台的前方固定有摄取并传送所述被测产品图像的视觉系统，所述转动平台的上方设置有实现所述被测产品自动上料和卸料的机械手，所述转动平台的一侧设置有穿出所述暗箱的上料输送带，其另一侧依次设置有卸不良品导槽及穿出所述暗箱的卸良品输送带，所述视觉系统、所述机械手、所述转动平台、所述上料输送带及所述卸良品输送带分别与工控机电连接，所述工控机分析处理所述视觉系统传送的图像，并且控制所述机械手、所述转动平台、所述上料输送带及所述卸良品输送带分别动作。

所述卸不良品导槽的出料端与卸不良品输送带相连，所述卸不良品输送带穿出所述暗箱并且与所述工控机电连接。

所述卸不良品导槽与所述上料输送带平行设置。

本实用新型可装载旋转被测产品并提供检测光源，使用本实用新型的平面度检测装置通过人工视觉系统搭配全自动上料卸料系统实现电子元器件表面贴装焊盘的平面度检测，可以完全取代手工，速度快，可靠性高，节约大量人力和物力。

附图说明

图1为使用本实用新型的平面度检测装置的整体结构示意图。

图2为图1中拆除暗箱后的立体结构示意图。

图3为图1中的机械手的立体示意图。

图4为本实用新型的立体示意图。

图5为本实用新型的立体分解示意图。

图6为图1中的视觉系统的立体示意图。

图7为被测产品的立体示意图。

具体实施方式

图1~图7中，包括工控机1、暗箱2、上料输送带3、卸不良品输送带4、卸良品输送带5、机械手6、第一吸料手61、吸料手连接板62、第二吸料手63、横向气缸64、安装支架65、纵向气缸66、转动平台7、转动气缸71、连接座72、光源座73、光源孔731、平台74、透光孔741、凹槽742、被测产品75、焊盘751、卸不良品导槽8、视觉系统9、视频显微物镜91、物镜固定支架92、调焦旋钮93、调焦横向移动平台94、视觉系统固定支架95、机架10等。

如图1、图2所示，是一种电子元器件表面贴装焊盘的平面度检测装置，在机架10上固定有暗箱2，暗箱2的作用是给视觉系统9提供一个黑暗的工作环境。暗箱2内设置有可装载旋转被测产品75并提供光源的转动平台7、摄取并传送被测产品75图像的视觉系统9以及实现被测产品75自动上料和卸料的机械手6。

转动平台7固定在机架10上且位于暗箱2的中部，转动平台7的前方固定有视觉系统9，转动平台7的上方设置有机械手6，转动平台7的一侧设置有穿出暗箱2的上料输送带3，其另一侧依次设置有卸不良品导槽8及穿出暗箱2的卸良品输送带5；视觉系统9、机械手6、转动平台7、上料输送带3及卸良品输送带5分别与工控机1电连接。工控机1为现有技术，包括分析计算的软件。工控机1分析处理视觉系统9传送的图像，并且控制机械手6、转动平台7、上料输送带3及卸良品输送带5分别动作。

卸不良品导槽8的出料端与卸不良品输送带4相连，卸不良品输送带4穿出暗箱2并且与工控机1电连接。卸不良品导槽8与上料输送带3平行设置。

如图4、图5所示，转动平台7包括顺序连接的转动气缸71、连接座72、光源座73及平台74。光源座73通过连接座72与转动气缸71连接成一体，平台74安装在光源座73上。平台74上设置有容纳被测产品75的凹槽742，凹槽742的底部设置有与光源座73的光源孔731相通的透光孔741。光源座73提供平面度检测所需的光源。