[实用新型]玻璃钢、PVC皮革发泡复合覆盖件

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，特别是一种玻璃钢、PVC皮革发泡复合覆盖件。

背景技术

现在汽车内部结构复杂，各种部件交叉分布，而对汽车内部起到一个美观和装饰作用很重要的就是覆盖件，覆盖件包裹着汽车内部的一些部位，使汽车内部更加美观，现有技术中这种覆盖件大都采用简单的直接挤压而成的塑料件，这种塑料件结构简单，只有一层结构，制造成本低，但是质量较差，柔韧性差，抗压能力差，容易被折断，还有一些采用纯金属制成，比如采用铝合金材料制成，采用这种结构的覆盖件，虽然柔韧性强，不易折断，但制造成本高，且重量较大，较少人使用。

发明内容

为解决现有技术覆盖件所存在的缺陷和问题，提供一种低成本且柔韧性强的玻璃钢、PVC皮革发泡复合覆盖件。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的玻璃钢、PVC皮革发泡复合覆盖件的横截面呈一凹字形状，凹字形状的复合覆盖件分为三层，最外层为PVC皮革及单组份胶，中间层为发泡料，发泡料分为黑料和白料，内层为玻璃钢，玻璃钢采用树脂和玻纤布结合而成。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的玻璃钢、PVC皮革发泡复合覆盖件采用玻璃钢与PVC皮革发泡料相结合的结构，使覆盖件的重量减轻，同时又增强了抗压性和柔韧，而且制造成本低，因此具有良好的市场前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的玻璃钢、PVC皮革发泡复合覆盖件作进一步说明。

图1为本发明的玻璃钢、PVC皮革发泡复合覆盖件的横截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的玻璃钢、PVC皮革发泡复合覆盖件的横截面呈一凹字形状，凹字形状的复合覆盖件分为三层，最外层为PVC皮革及单组份胶1，中间层为发泡料2，发泡料2分为黑料和白料，内层为玻璃钢3，玻璃钢3采用树脂和玻纤布结合而成。

如图1所示，本发明的玻璃钢、PVC皮革发泡复合覆盖件所采用的制造方法为：先在模具表面上刷一层地板蜡，用树脂将玻纤布糊好，在对应的地方加铁片，再用树脂将一层粗布糊好，待树脂干后，从模具取出，形成一层玻璃钢3。将皮革平铺在干净的地面上，将调好后的液体(0号胶和丙酮)按1∶3比例混合并搅拌均匀后，喷洒在皮革表面上，待固化后按所需产品的尺寸裁剪叠放。在成型凸模表面上涂上一层地板蜡，将相应的玻璃钢3固定在凸模表面上，同时将皮革的边缘用502胶固定在模具上，将调好后的发泡料2均匀倒入凹形模具中，并且让皮革与凸模表面上的玻璃钢3迅速结合，待发泡料2完全固化后取出，便形成PVC皮革及单组份胶1、发泡料2与玻璃钢3之间的结合。

本发明的玻璃钢、PVC皮革发泡复合覆盖件由于采用玻璃钢3与PVC皮革及单组份胶1以及发泡料2相结合的结构，使覆盖件的重量减轻，同时又增强了抗压性和柔韧，而且制造成本低，因此具有良好的市场前景。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。