[实用新型]全自动内抛光机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，特别是一种用于管内抛光的全自动内抛光机。

背景技术

现有的一种用于管内抛光的全自动内抛光机，含有机架、左导轨、右导轨、左直线移动装置、左抛光装置、夹持装置、右直线移动装置、右抛光装置、上下料装置、左位置校正机构、右位置校正机构。左导轨设置在机架的左侧上，右导轨设置在机架的右侧上，左直线移动装置位于左导轨上，左抛光装置设置在左直线移动装置上。右直线移动装置位于右导轨上，右抛光装置设置在右直线移动装置上。上下料装置含有上料架、回转移动机构、下料架，上料架位于机架的后侧，下料架位于机架的前侧，左位置校正机构和右位置校正机构分别设置在上料架和下料架之间的左侧和右侧，夹持装置位于上料架和下料架之间，回转移动机构位于夹持装置的下方。工作时，上料架上的钢管在回转移动机构带动下到达夹持装置，经左位置校正机构和右位置校正机构使钢管的位置校正后，夹持装置使钢管定位夹紧，左抛光装置在左直线移动装置的带动下沿左导轨向右移动，进入钢管内对其左部分的内壁进行抛光作业，在延迟一定时间后，右抛光装置在右直线移动装置的带动下沿右导轨向左移动，进入钢管内对其右部分的内壁进行抛光作业，钢管的内壁抛光完毕后，夹持装置松开内壁抛光完毕的钢管，这时回转移动机构将钢管移送到下料架上，从而完成钢管内壁的抛光作业。由于夹持装置仅对钢管起定位夹紧作用，因此对有弧度的钢管进行抛光时会出现抛光不均的现象，这严重影响了钢管内抛光的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动内抛光机，该全自动内抛光机能够克服有弧度钢管在抛光时所出现的抛光不均的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型一种全自动内抛光机，含有机架、左导轨、右导轨、左直线移动装置、左抛光装置、右直线移动装置、右抛光装置、上下料装置、左位置校正机构、右位置校正机构，左导轨设置在机架的左侧上，右导轨设置在机架的右侧上，左直线移动装置位于左导轨上，左抛光装置设置在左直线移动装置上，右直线移动装置位于右导轨上，右抛光装置设置在右直线移动装置上，上下料装置含有上料架、回转移动机构、下料架，上料架位于机架的后侧，下料架位于机架的前侧，回转移动机构位于上料架和下料架之间，左位置校正机构和右位置校正机构分别设置在上料架和下料架之间的左侧和右侧，还含有夹持校正装置，该夹持校正装置含有支撑架、定位夹持单元I、定位夹持单元II、定位夹持单元III、定位夹持单元IV、主传动轴、二个过渡轮、电机，支撑架设置在机架上，定位夹持单元I、定位夹持单元II、定位夹持单元III、定位夹持单元IV均含有气缸、气缸支架、三个下压滚轮、下压滚轮支架、四支撑滚轮、四个支撑滚轮固定座，四个气缸支架至左向右依次设置在支撑架上，气缸设置气缸支架上，下压滚轮支架设置在气缸的活塞杆上，三个下压滚轮分别设置在各自的转动轴上，三个转轴的两端分别通过轴承依次设置在下压滚轮支架上，四个支撑滚轮分别设置在各自的传动轴上，四个传动轴的两端分别通过轴承设置在各自的支撑滚轮固定座上，四个支撑滚轮固定座位于下压滚轮支架的下方且分别设置在所述的机架上，定位夹持单元II的四个支撑滚轮中、位于中间的二个支撑滚轮的传动轴上分别设有链轮，所述二个过渡轮中的一个位于这二个链轮的下方且设置在所述机架上，定位夹持单元III的四个支撑滚轮中、位于中间的二个支撑滚轮的传动轴上分别设有链轮，所述二个过渡轮中的另一个过渡轮位于这二个链轮的下方且设置在所述机架上，主传动轴通过其支座设置在所述机架上，主传动轴的中部设有传动链轮，该传动链轮通过链条与设置在电机上的链轮相连，电机设置在所述机架上，主传动轴的左、右两端分别设有左主链轮和右主链轮，主传动轴左端上的左主链轮通过链条与定位夹持单元II中间的二个支撑滚轮传动轴上的链轮及位于下方的过渡轮相连，主传动轴右端上的右主链轮通过链条与定位夹持单元III中间的二个支撑滚轮传动轴上的链轮及位于下方的过渡轮相连。

上述全自动内抛光机中，由于采用了夹持校正装置，当钢管进行内抛光时，定位夹持单元I、定位夹持单元II、定位夹持单元III、定位夹持单元IV上各自的三个下压滚轮将钢管紧压在各自的四支撑滚轮之间，定位夹持单元II和定位夹持单元III中的位于中间的二个支撑滚轮经主传动轴在电机的带动下旋转，这样就带动了钢管的转动，钢管的转动不仅使有弧度的钢管得到校直，而且转动的钢管在抛光时其内壁能够得到更均匀的抛光，这样就克服了现有技术抛光不均现象的发生，保证了抛光质量。

附图说明

图1是本实用新型全自动内抛光机的结构示意图。