[实用新型]活动式阀座双向承压金属密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活动式阀座双向承压金属密封蝶阀。

背景技术

传统的金属密封蝶阀，密封副之间的密封是依靠施加在阀杆上的扭矩传递到密封副之间产生必须的密封比压完成的，这种结构易在密封副之间产生摩擦和卡挤，导致密封面磨损加快甚至失效。在高温或低温的工况下，密封副材料因温度变化而产生膨胀或收缩，引起密封副之间咬全和泄漏现象，严重影响阀门使用的可靠性。传统的金属密封蝶阀的阀座与阀体为一整体，阀座不会产生必要的位移，阀门反向承压时，密封副之间易产生泄漏。传统的结构对阀座密封面的加工要求也较高，且阀座位置不可调节，影响产品的生产效率以及密封副之间的密封可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上现有的金属密封蝶阀产品的不足，通过技术创新而成的新型结构，本结构加工简单，在高温或低温的工况下易实现双向密封，密封性能可靠，使用寿命长。

本实用新型的目的通过以下技术措施来实现：

本实用新型所述活动式阀座双向承压金属密封蝶阀包括阀体、上阀杆、下阀杆、蝶板压环、蝶板、支架、填料压盖、填料、下端盖、密封环、活动式阀座，蝶板安装在阀体流道内与上阀杆、下阀杆通过销连接，密封环通过蝶板压环和螺栓固定在蝶板上且位于上阀杆和下阀杆的同一侧，活动式阀座安装在阀体流道一侧与密封环的密封面相配合，所述上阀杆和下阀杆采用偏心的方式安装在阀体内部，阀杆的旋转中心与活动式阀座的密封面中心线偏移距离为第一偏移距离，上阀杆和下阀杆的旋转中心线与阀体流道中心线偏移距离为第二偏移距离；所述阀体的流道内带有与阀体本身为一整体的凸台。

所述密封环与活动式阀座之间的密封面为相互配合的圆锥面，且圆锥的母线相交于活动式阀座一侧，即圆锥顶点位于活动式阀座一侧。活动式阀座在装配和关闭阀门时，能靠圆锥面自动对中；介质正向流动时，介质力将蝶板推向活动式阀座，这时活动式阀座的一侧平面与阀体凸台靠近活动式阀座一侧的平面紧密贴合，在介质力的作用下，密封环与活动式阀座之间产生阀门密封所需的必须比压，阀门达到正向密封，所述的偏移距离和圆锥角可根据口径大小计算确定。

所述活动式阀座可沿阀体流道中心线作少量的轴向移动，活动式阀座靠近阀杆一侧的平面与阀杆圆柱面之间留有适当的间隙，可用来调节密封副之间的密封比压。

所述的活动式阀座位于阀杆与凸台的中间，其截面为梯形，与阀体流道相配合的面为圆柱面，活动式阀座外侧加工有凹槽，活动式阀座与阀体流道之间的凹槽内镶嵌有密封件。

所述凸台位于流道的一侧，凸台上沿直径方向分布着若干导流孔，介质逆向流动时，介质进入阀体凸台上的若干个导流孔，在介质力的推动下，阀座向密封环移动，阀座与密封环紧密接触，在密封副之间达到必需的密封比压，导流孔的大小及数量可根据压力和口径的大小计算确定。

本实用新型由于采用偏心结构和锥面密封结构，阀门开启和关闭时，密封环与阀座之间无摩擦无卡挤，大大延长阀门的使用寿命。由于采用了活动式阀座结构，在介质力的作用下，密封副之间可达到双向密封“零”泄漏，在高温或低温的工况下，密封副材料产生膨胀或收缩时，活动式阀座的微量移动可保证阀门不产生咬合现象，从而保证阀门能可靠工作，活动式阀座可单独加工，加工工艺简单，加工质量容易保证，能有效地提高生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的C-C剖视图；

图3为本实用新型的I部位放大视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1、图2和图3所示，本实用新型活动式阀座双向承压金属密封蝶阀，包括阀体5、上阀杆1、下阀杆12、蝶板压环6、蝶板8、支架2、填料压盖3、填料4、下端盖13、密封环14、活动式阀座15，蝶板8安装在阀体流道内与上阀杆1、下阀杆12通过销7连接，密封环14通过蝶板压环6和螺栓9固定在蝶板8上且位于上阀杆1和下阀杆12的同一侧，活动式阀座15安装在阀体流道一侧与密封环14的密封面相配合，所述上阀杆1和下阀杆12采用偏心的方式安装在阀体5内部，阀杆的旋转中心与活动式阀座15的密封面中心线偏移距离为A，上阀杆1和下阀杆12的旋转中心线与阀体流道中心线偏移距离为B；所述阀体5的流道内带有与阀体5本身为一整体的凸台10。