[实用新型]一种五线同步啮合弹簧补偿组合泵

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程领域，国际专利分类为F04D非变容式泵，涉及一种将机械能转换为液体压力能的能量转换容积泵，特别是指一种五线同步啮合弹簧补偿组合泵。

背景技术

公知的容积泵主要结构形式有：柱塞泵、螺杆泵、罗茨泵和滑片泵。作为容积泵具有效率高的优点，但都存在长期运行磨损后其效率明显降低，造成上述缺陷的主要原因在于高压腔和低压腔之间的端面活动隔离没能起到有效密封。端面配合公差尺寸过小容易热胀卡死住，端面配合公差尺寸过大则没能起到有效密封，且长期运行磨损后密封效果更差，不得不停下生产线更换泵设备，造成很大的直接浪费和间接损失。

柱塞泵适合高压但脉冲大，磨损后不具备自我补偿；螺杆泵适合高粘度但在单位容积上制造成本高，磨损后也不具备自我补偿；罗茨泵适合液体和气体但其径向存在间隙，且径向和端面磨损后都不具备自我补偿；滑片泵能做到径向磨损后自我补偿，但端面磨损后仍然不具备自我补偿，且滑片卡死现象时有发生。国内外至今没能见到一种切实有效的容积泵，能同时具备端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿的结构功能。美国三大工程科技杂志(《SCI》美国《科学引文索引》其英文全称为Science Citation Index，简称SCI；《EI》美国《工程索引》其英文全称为The Engineering Index，简称EI；《ISTP》美国《科技会议录索引》其英文全称为Index to Scientific & Technical Proceedings，简称ISTP。)收纳全球工程科技论文，也未曾见有一种能同时具备端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿的容积泵。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种五线同步啮合弹簧补偿组合泵，同时具备端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿的技术，以实现高压腔和低压腔之间长时间处在良好的活动隔离密封状态，弥补现有技术的不足，填补容积泵同时具备端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿的技术空白。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种五线同步啮合弹簧补偿组合泵，包括泵体4以及安装在泵体4的中心通孔41上的转子轴1和安装在泵体4的偏心半孔42上的从转子2，偏心半孔42外端面有偏心端盖5用至少三颗的螺钉8来密闭固定，所述的从转子2的外端面贴着补偿盘6的正平面，补偿盘6的背面与偏心端盖5之间有定位销7和宝塔形弹簧9。

所述泵体4上的中心通孔41里带一个“O”型圈槽，中心通孔41的中心轴线O₂与偏心半孔42的偏心轴线O₁之间偏心距离t，偏心半孔底面40上的一个月牙形吸口47联通着进口46，另一个月牙形排口48联通着出口49。

所述转子轴1包括五个等分弧面工作段13以及无键槽轴段11和带键槽轴段12，五个等分弧面工作段13的里端面贴着偏心半孔底面40，五个等分弧面工作段13的外端面被补偿盘6的正平面贴着。

所述从转子2包括六个等分弧面全段，全段两端面的宽度与五个等分弧面工作段13的两端面宽度的尺寸相等一致。

所述补偿盘6上的带“O”型圈槽通孔61的中心轴线O₂与带“O”型圈槽外圆62的偏心轴线O₁之间偏心距离t，补偿盘6的背面凹角69内可容纳宝塔形弹簧9的外圈，宝塔形弹簧9的内圈套在偏心端盖5的里侧凸台59上，补偿盘6的偏心定位孔67与定位销7滑动配合。借助于宝塔形弹簧9支撑在偏心端盖5的里侧凸台59上并托着补偿盘6的背面产生的支撑反弹力，补偿盘6的正平面始终紧贴着两转子的外端面，继而迫使两转子的里端面也紧贴着偏心半孔底面40，确保五个动态空间的端面滑动始终处于有效密封。

所述的转子轴1的中心轴线O₂与从转子2的偏心轴线O₁之间偏心距离t，转子轴1的五个等分弧面工作段13与从转子2的六个等分弧面之间同步产生五个接触点，过接触点形成五条轴向延伸的密封带，结合偏心半孔底面40和补偿盘6的正平面，构成A、B、C、D以及E五个动态空间。即使长期使用均匀磨损后仍能保证五条轴向延伸的密封带同步形成，同步产生的五条轴向延伸的密封带确保五个动态空间的径向滑动始终处于有效密封。

端面磨损密封补偿和径向磨损密封补偿的同时具备，实现高压腔和低压腔之间长时间处在良好的活动隔离密封状态。

安装步骤和工作原理：