[实用新型]圆弧曲面弧度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中对零部件进行测量的工具，具体地指一种圆弧曲面弧度检测装置。

背景技术

圆弧曲面零部件的机械加工难度较大，圆弧曲面质量的高低直接影响零部件的装配及整体设备运行状态，因而需对机械加工零部件的圆弧曲面质量进行检测。

现有圆弧曲面检测技术一般是根据待加工圆弧曲面零部件圆弧半径的大小首先加工数个半径不同的标准圆柱，再将半径相同的圆柱与圆弧曲面零部件合在一起，然后观察接触面，圆柱与零部件的圆弧曲面接触平稳，接触面没有缝隙，即表明加工的圆弧曲面零部件质量合格。现有技术和操作过程存在如下弊端：由于标准圆柱与待检测的圆弧曲面半径相同，一个标准圆柱只能检测一个半径规格的圆弧曲面零部件，不同半径的圆弧曲面需要相应半径的标准圆柱，因此需要事先加工多个不同半径的标准圆柱，造成人力、物力及财力浪费，而且检测精度不高，如果待检测的圆弧曲面存在质量缺陷，现有技术在检测过程中不能定量显示缺陷大小，不能为圆弧曲面返修加工提供精确数据支持。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种能够节省人力、物力和财力，且可便捷精确地检测圆弧曲面零部件质量的圆弧曲面弧度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的圆弧曲面弧度检测装置，包括固定底板，所述固定底板上同轴铰接有用于测量圆弧曲面零件参数的第一基准指针、第二基准指针和可伸缩式测量指针，所述可伸缩式测量指针上设置有位置传感器，所述位置传感器与高度信号处理显示器的输入端相连，以显示被检测圆弧曲面零件表面的不平度。

进一步地，所述固定底板上设置有用于测量第一基准指针与第二基准指针之间圆弧度数的弧度刻度盘，以确定被检测圆弧曲面零件所对应的弧度。

再进一步地，所述第一基准指针包括可伸缩滑动配合的第一针尖段和第一固定段，所述第一针尖段和第一固定段之间设置有第一紧固螺钉。并且，所述第一针尖段上设置有表示伸缩长度的刻度标志。这样，既可方便地调节和固定第一基准指针的长度，又可快捷地获知其伸缩量的具体数值，以适应圆弧曲面零件测量的需要。

再进一步地，所述第二基准指针包括可伸缩滑动配合的第二针尖段和第二固定段，所述第二针尖段和第二固定段之间设置有第二紧固螺钉。并且，所述第二针尖段上设置有表示伸缩长度的刻度标志。同理，既可方便地调节和固定第二基准指针的长度，又可快捷地获知其伸缩量的具体数值，以适应圆弧曲面零件测量的需要。

本实用新型的优点在于：将第一基准指针和第二基准指针定位在被检测零件的圆弧曲面两端，通过可伸缩式测量指针在被检测零件表面的接触滑动即可方便地测出零件的不平度，其结构简单、操作快捷，检测精度高，不仅大幅提高了工作效率，而且大幅度降低了废品率，节省了圆弧曲面零件的加工费用。

附图说明

图1为一种圆弧曲面弧度检测装置的结构和工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的圆弧曲面弧度检测装置，具有一个可在检测操作中全程固定的固定底板1。固定底板1上安装有弧度刻度盘4，弧度刻度盘4圆心处的固定底板1上同轴铰接有第一基准指针5、第二基准指针6和可伸缩式测量指针2，可伸缩式测量指针2上安装有位置传感器7，位置传感器7与高度信号处理显示器3的输入端相连。通过弧度刻度盘4可以测量第一基准指针5与第二基准指针6之间的圆弧度数，通过高度信号处理显示器3可以测量圆弧曲面零件8表面的不平度。

为了适应被检测圆弧曲面零件8尺寸的大小，第一基准指针5主要由可伸缩滑动配合的第一针尖段5a和第一固定段5b构成，第一针尖段5a和第一固定段5b之间设置有第一紧固螺钉5c，且第一针尖段5a上设置有表示伸缩长度的刻度标志。同样，第二基准指针6主要由可伸缩滑动配合的第二针尖段6a和第二固定段6b构成，第二针尖段6a和第二固定段6b之间设置有第二紧固螺钉6c，且第二针尖段6a上设置有表示伸缩长度的刻度标志。

本实用新型在检测过程中，将被检测的圆弧曲面零件8放置在检测台面上，通过第一基准指针5、第二基准指针6和可伸缩式测量指针2确定圆弧曲面零件8的圆心。具体操作时，在检测台面上将固定底板1定位，调节第一针尖段5a和第一固定段5b的长度，调节第二针尖段6a和第二固定段6b的长度，将第一基准指针5、第二基准指针6分别定位于圆弧曲面零件8的左右两端，拧紧第一紧固螺钉5c和第二紧固螺钉6c，圆弧曲面零件8的弧度由弧度刻度盘4读出。

再将可伸缩式测量指针2置于圆弧曲面零件8的左端或右端，将高度信号处理显示器3的数值设置为0，接通高度信号处理显示器3的电源，将可伸缩式测量指针2从圆弧曲面零件8的一端滑动至另一端，在滑动过程中保持可伸缩式测量指针2始终与圆弧曲面零件8的表面接触，滑动过程中高度信号处理显示器3就会显示出圆弧曲面零件8的不平度。