[实用新型]一种含汽饮料灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装装置，特别是一种含汽饮料灌装装置。

背景技术

不同品种的含汽饮料都具有各自的气体（如二氧化碳）含量标准，过高或过低的气体含量都会影响该含汽饮料的品质。但同一性质的气体的溶解度大小会随气体的压强和液体的温度的不同而变化，所以为了精确控制含汽饮料的气体含量以及提高生产效率，现有含汽饮料的生产采用压力灌装机进行含汽饮料的灌装。但传统的此类灌装机，存在灌装量难以精确控制、灌装速度不可调节等缺点，因此，灌装过程容易产生大量泡沫，影响灌装品质。

为此，中国专利公布号为“101774524 A”的专利申请公开了一种灌装速度可控式灌装装置，其灌装阀的排气通路分流为第一通路、第二通路和第三通路至少三条通路，其中，孔径大小不同的第一通路和第二通路均与保压气室相通连，第三通路则与排气室相通连，所述的三条通路上设置有可控制其通断的气阀。其工作时，可根据需要，通过气阀来控制对应分支通路的通与断来控制排气通路中的气流速度，从而实现对液料灌装速度快慢的控制，进而提高灌装精度、以及减少泡沫产生，提升灌装品质。

但此灌装速度可控式灌装装置尚有不足之处：1、其灌装液料时，液料是沿着出料控制阀杆下端的针管的外缘直接落到瓶体下部的，其落到瓶下部时与瓶体底壁或瓶体底部的液料之间的冲击力较大，容易产生较多的泡沫；2、其在灌装液料的过程中，是通过气阀同时或分别控制不同孔径的支路通道的通与断来实现快慢灌装的，而支路通道的孔径大小是无法改变的，因此本灌装机的灌装速度的可调范围较小，而不同的含汽饮料对灌装速度的要求是不同的，显然，本灌装装置还是无法完全满足各种含汽饮料的灌装要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装速度可调的含汽饮料的灌装装置，其能更好地减少泡沫产生。

本实用新型所述一种含汽饮料灌装装置，包括灌装阀和用以控制灌装阀的阀芯和阀体之间相对移动以控制出料口关闭和开启的驱动机构，灌装阀的注料通道和储液缸相通连，灌装阀的气体通路分流为第一支路、第二支路和第三支路，第一支路、第二支路和第三支路上分别对应设置有可控制其通断的第一气阀、第二气阀和第三气阀，其中第一支路和第三支路均与保压室相通连，第二支路和排气室相通连，所述的阀芯外缘对应密封垫的上方位置固定有螺旋导流体。

本实用新型由于在阀芯外缘对应密封垫的上方位置固定有螺旋导流体，其在灌装液料时，使进入灌装阀的液料通过螺旋导流体的导向作用，沿螺旋导流体向下螺旋流动，并由于惯性，液料从出料口处流向瓶体内侧时仍能保持螺旋流动并落在瓶体内侧壁上，最终沿瓶体侧壁向下流动，降低液料与瓶体底壁或瓶体底部的液料之间的冲击力，可大幅度减少泡沫产生。

附图说明

图1是本实用新型的主要部分结构的示意图。

图2是图1的A部分的放大详图。

图3是图1的B部分的放大详图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种含汽饮料灌装装置，包括安装在安装座100上的灌装阀1和用以控制灌装阀1的阀芯11和阀体12之间相对移动以控制出料口13关闭和开启的驱动机构2，灌装阀1的注料通道14和储液缸（图中末表示）相通连，该储液缸内部装有液料，储液缸内部对应液料的上方有可充入气体的背压区，背压区中的气体可以为二氧化碳、氮气等，灌装阀的气体通路15分流为第一支路151、第二支路152和第三支路153，第一支路151、第二支路152和第三支路153上分别对应设置有可控制其通断的第一气阀3、第二气阀4和第三气阀5，其中第一支路151和第三支路153均与保压室（图中未表示）相通连，第二支路152和排气室（图中未表示）相通连，该排气室内保持大气常压，所述的阀芯11的外缘对应密封垫10的上方位置固定有螺旋导流体7，该螺旋导流体7的外缘与阀体12的内壁相抵。灌装液料时，进入灌装阀1的液料通过螺旋导流体7的导向作用，沿螺旋导流体7向下螺旋流动，并由于惯性，液料从出料口13处流向瓶体内侧时仍能保持螺旋流动并落在瓶体内侧壁上，最终沿瓶体侧壁向下流动，降低液料与瓶体底壁或瓶体底部的液料之间的冲击力，可大幅度减少泡沫产生。