[实用新型]一种联合收割机可伸缩出料口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种联合收割机，具体是涉及到一种联合收割机的出料口装置。

背景技术

公知的一种联合收割机技术方案中，振动清选筛安装在机体后部，脱粒仓底部收集的谷物籽粒一般通过提升槽向上提升，并从提升槽的出料管落口排放至振动清选筛的筛面，由于提升槽与脱粒仓、割台为固定连接结构，当割台为适应不同高矮的作物收割作业而上下升降时，带动提升槽绕铰接轴转动，使得落口与振动筛筛面之间的工作距离会发生变化，尤其是在收割中稻等较高作物时，因割台需要升至较高位置，提升槽随之转动，落口位置会因之下降较大距离，甚至会因距离太小而与振动清选筛筛面碰撞，引发落口谷物排放不畅、出料管撞坏等故障现象；而落口位置与振动筛筛面的距离若过大，由落口排放的谷物跌落到振动筛筛面时，会因跌落速度过大而飞溅损失。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种联合收割机可伸缩出料口装置，可根据割台的工作高度，相应对落口位置进行伸缩调节，使得落口与振动清选筛筛面保持合适的工作距离。

本实用新型采用的技术方案是：一种联合收割机可伸缩出料口装置，包括铰接在机体上并随割台升降而转动的提升槽，振动清选筛筛面位于提升槽末端出料管的下方，出料管上套装有可伸缩的导流器。

当割台收割较低的作物时，割台降低，带动提升槽转动，出料管的落口位置因之升高，与振动清选筛筛面的工作距离增大，通过将导流器从出料管上伸出，可使落口位置靠近振动清选筛筛面，并处于合适位置，可避免因谷物跌落引起的飞溅损失；当割台收割较高的作物时，割台升高，带动提升槽转动，落口位置因之降低，与振动清选筛筛面的工作距离减少，通过将导流器从出料管上缩回，可使落口远离振动清选筛筛面，并处于合适位置，可避免与振动清选筛筛面发生碰撞而引发损坏。

 上述导流器为具有与出料管相同形状的导管，导管外嵌套在出料管上。导管能接续出料管排出的谷物，并使谷物从导管末端的落口跌落。导流器具有与出料管相同形状，便于导流器固定在出料管上，并进行伸缩运动；导流器外嵌套在出料管中，可使出料管中的谷物顺利排出，而又不会在两者之间发生夹塞现象。所述导管上设置伸缩槽，调节螺栓穿过伸缩槽将导管安装在出料管上。

上述导流器为外嵌套在出料管上的导板。导板能接续出料管排出的谷物，并使谷物从导板末端的落口跌落。所述导板上设置伸缩槽，调节螺栓穿过伸缩槽将导板安装在出料管上。

本实用新型通过在出料管中套装可伸缩的导流器，导流器接续从出料管排出的谷物，使之从导流器末端的落口跌落到振动清选筛筛面，因割台升降引起出料管位置变化时，可通过调节导流器的工作位置，使谷物落口与振动清选筛筛面始终保持合适工作距离，有效地避免了谷物飞溅或出料管碰撞现象。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

图2是本实用新型中导流器的一种实施例示意图。

图3是本实用新型中导流器的另一种实施例示意图。

具体实施方式

 图1示出了一种联合收割机可伸缩出料口装置，包括通过铰接轴11铰接在机体1上并随割台2升降而转动的提升槽3，振动清选筛筛面4位于提升槽3末端出料管31的下方，出料管31上套装有可伸缩的导流器5。

图2示出了本实用新型中导流器的一种实施例，导流器为具有与出料管31相同形状的导管6，且导管6外嵌套在出料管31上，导管6能接续出料管31排出的谷物，并使谷物从导管6末端的落口63跌落；导管6上设置条形槽61，调节螺栓62穿过条形槽61将导管6安装在出料管31上；导管6通过条形槽61、调节螺栓62的配合，既能实现伸长和缩回，又能可靠地安装在出料管31上。

 图3示出了本实用新型中导流器的另一种实施例，导流器为外嵌套在出料管31上的导板7，导板7能接续出料管31排出的谷物，并使谷物从导板7末端的落口73跌落，导板7上设置条形槽71，调节螺栓72穿过条形槽71将导板7安装在出料管31上；导板7通过条形槽71、调节螺栓72的配合，既能实现伸长和缩回，又能可靠地安装在出料管31上。

当然，本实用新型中导流器的实施方式并不限于上述实施例，本领域技术人员基于相同发明目的，由本实用新型得到的技术启示，结合公知常识作出的技术方案，应视为本实用新型中导流器的实施例。