[实用新型]一种用于检测分划板组件中心对正度的检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对刀具预调测量仪上的分划板组件进行检测的装置，具体是涉及一种用于检测分划板组件中心对正度的检测仪。

背景技术

刀具预调测量仪（俗称对刀仪、刀调仪）主要用于测量数控机床、加工中心以及其他柔性制造单元、镗铣类数控刀具切削刃相对基准点的坐标位置，用于迅速和准确的确定出刀库中每把刀具的几何参量并进行刀具补偿，以便在加工过程中调整刀具的运动轨迹，获得高精度的加工。分划板组件是刀具预调测量仪上的关键零部件，主要由分划板和固定在分划板外的回转定位套组成，其中分划板是一块极簿的表面刻有分划密位线的平板玻璃，经过投影放大成像与刀具切削刃的放大投影进行比对，以得到该刀具切削刃的具体外形参数。分划板外的回转定位套用于将分划板轴向定位装配在刀具预调测量仪的回转装配孔中，使分划板组件在刀具预调测量仪上进行回转，回转定位套与回转装配孔的回转轴线是重合的，要求分划板玻璃的中心点也要位于回转定位套的回转轴线上，才能满足测量要求，此即称为分划板组件中心对正。

目前对分划板组件中心对正度的检测通常借助显微镜进行，这是因为分划板玻璃的体积较小，要想看清其上的刻线需将其放大。显微镜包括水平工作台、镜臂和光学放大镜头，镜臂夹持光学放大镜头且竖立在工作台上，在工作台上设置有分划板座，分划板座上设有与回转定位套相配的回转装配孔，检测时将分划板组件插入回转装配孔中，两者的回转轴线重合，光学放大镜头位于回转装配孔正上方，亦即位于回转装配孔中的分划板组件中的分划板的正上方，转动回转定位套，使分划板在回转装配孔中回转，回转轴线与光学放大镜头成像光路的光轴平行。显微镜的工作台上设一光源，光源位于回转装配孔的正下方，用于照射回转装配孔中的分划板，在显微镜上光学放大镜头的像平面处固设一带十字丝的基准玻璃，光源、待测分划板组件的分划板、光学放大镜头和基准玻璃在一条成像光路上，基准玻璃上的十字丝和待测分划板组件的分划板上的中心点均清晰成像在人眼中，光学放大镜头可相对工作台在水平方向移动，调整光学放大镜头，使分划板中心点趋近并最终与基准玻璃上的十字丝交叉点重合，由于基准玻璃上的十字丝交叉点即代表了回转定位套回转轴线在光学放大镜头像平面上的投影，因此如果分划板中心点位于回转定位套的回转轴线上，则回转定位套带动分划板绕自身的回转轴线作任意角度的旋转后，分划板中心点与基准玻璃上十字丝交叉点一直都是重合的，也即根据旋转后分划板中心点与基准玻璃上十字丝交叉点是否重合的情况，可判断分划板中心是否位于回转定位套的回转轴线上。

但是使用显微镜进行分划板组件中心对正度的检测，显微镜放大倍数不易提高，人眼可能看不清或很难看清待测分划板组件，人眼容易疲劳；使用显微镜检测时观测者是朝下方观察，需弯腰使眼睛朝下进行观察，身体容易疲劳；另外，不同检测者检测时具有观测误差，检测结果准确度低；检测时还需不断调整显微镜焦距以适应人自身的晃动带来的人眼位置不固定的影响，增大了检测的劳动强度，降低了效率和检测结果的准确度。

发明内容

本实用新型提供一种劳动强度降低、检测效率和检测结果准确度均提高的用于检测分划板组件中心对正度的检测仪。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于检测分划板组件中心对正度的检测仪，所述分划板组件主要由分划板和固定在该分划板外的回转定位套组成，所述检测仪包括水平工作台、设于该工作台上的立柱、连接装置、分划板座、光源和光学放大镜头，所述连接装置的一端定位连接所述光学放大镜头，另一端通过竖直运动传动机构与所述立柱连接，使所述连接装置与光学放大镜头一起沿所述立柱作竖直运动，所述分划板座设于所述工作台上，所述分划板座上具有与所述分划板组件的回转定位套相配的回转装配孔，所述光源固定设于所述分划板座上且位于所述回转装配孔的下方，所述光学放大镜头位于所述回转装配孔的上方，其特征在于：所述检测仪还包括图像传感器、图像转换器、图像处理器和图像显示器，所述光学放大镜头、图像传感器、图像转换器、图像处理器和图像显示器依次电连接，所述光学放大镜头、图像传感器、回转装配孔和光源位于一条光学成像光路上。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述图像传感器为CCD图像传感器。

2、上述方案中，所述竖直运动传动机构为滚珠丝杠。