[实用新型]纤维增强塑料玻璃钢筋混凝土复合压力管

说明书

技术领域

本实用新型涉及给排水的输水管道领域，具体涉及一种新型纤维增强塑料玻璃钢筋混凝土复合压力管。 

背景技术

传统的钢筋混凝土管都是用浇注混凝土加钢筋固化形成的管道，管道长期水浸的情况下，使内部钢筋容易浸蚀，钢筋浸蚀后膨胀会胀裂混凝土，使钢筋混凝土管的整体强度迅速下降，使管材的使用寿命大大减小。 

发明内容

本实用新型要解决的第一个技术问题在于提供一种内加双层玻璃钢筋的复合压力管材替代传统的钢筋混凝土输水管道。 

为解决上述第一个技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：纤维增强塑料玻璃钢筋混凝土复合压力管，包括管体，所述的管体由内至外由纤维增强塑料管层、粘合层、混凝土结构层组成，纤维增强塑料管层一端为内承口，另一端为内插口，内插口外壁设有密封橡胶圈凹槽，纤维增强塑料管层与混凝土结构层之间有砂粒粘合层，混凝土结构层内设置双层玻璃钢筋笼，混凝土结构层两端为插口结构，一端套上钢套环或玻璃钢套环制作外承口，另一端为外插口，外插口外壁设有密封橡胶圈凹槽。 

所述的玻璃钢筋笼为双层。 

所述的粘合层为纤维增强塑料管层外表面树脂未固化前敷设不同粒径的砂粒制作的。 

本实用新型提供一种纤维增强塑料玻璃钢筋混凝土复合压力管，充分的结合了各种传统管材和新型管材的优点，具有高刚度、高强度、输水能力高、耐腐蚀、防渗漏、成本低的特点，主要优点为： 

1、管道内壁为树脂基纤维增强材料，具有耐酸、耐碱、摩擦阻力小、耐老化、光滑、不生长菌藻、贝壳等微生物、通水量大、使用寿命长等特点，大大降低了输水成本和管道的维护成本； 

2、由于管道的结构层为玻璃钢筋混凝土材料，本身具有高强度、抗冲击性强的特点，避免了传统钢筋混凝土管因长期水浸对钢筋的腐蚀而造成的强度下降。采用玻璃钢筋代替传统的钢筋，同直径玻璃钢筋的抗拉强度是钢筋的3到5倍，并且可以抗酸碱的腐蚀，使得纤维增强塑料玻璃钢筋混凝土复合压力管的使用寿命达100年以上。 

3、混凝土结构层中的双层玻璃钢筋笼，有效抵抗管材在使用中的内外压力，致使管材抗压力性能更高，力学性能更加的优越，。 

4、管道连接结构为纤维增强塑料管层双密封圈承插和混凝土结构层单密封圈钢套环承插结合的双连接方式。双密封圈和单密封圈具有密封性好，安装方便，可以适用各种压力管道的连接，并阻截输送的介质侵蚀混凝土结构层，减少水质的污染，大大提高了混凝土管的使用寿命；钢套环具有强度高，抗地质沉降、保护管材接头等优点。 

附图说明

图1为本实用新型纤维增强塑料玻璃钢筋混凝土复合压力管的整体结构示意图。 

具体实施方式

参照图1所示，纤维增强塑料玻璃钢筋混凝土复合压力管，包括管体，所述的管体由内至外由纤维增强塑料管层1、粘合层2、混凝土结构层3组成。纤维增强塑料管层1一端为内承口5，另一端为内插口6，内插口6外壁设有密封橡胶圈凹槽，纤维增强塑料管层1与混凝土结构层3之间有砂粒粘合层2，混凝土结构层3内设置双层玻璃钢筋笼4，混凝土结构层3两端为插口结构，一端套上钢套环或玻璃钢套环制作外承口7，另一端为外插口8，外插口8外壁设有密封橡胶圈凹槽，玻璃钢筋笼4为双层，纤维增强塑料管层1一端为内承口5，另一端为内插口6，内插口6外壁设有密封橡胶圈凹槽，粘合层2为纤维增强塑料管层1外表面树脂未固化前敷设不同粒径的砂粒制作的，混凝土结构层3两端为插口结构，一端套上钢套环或玻璃钢套环制作外承口7，另一端为外插口8，外插口外壁设有密封橡胶圈凹槽。 

实施例一 

本实用新型提供的纤维增强塑料玻璃钢筋混凝土复合压力管制造时， 

第一步采用缠绕工艺，将浸润过树脂的纤维纱或纤维织物缠绕在设置有承口的圆筒状芯模表面上，制作纤维增强塑料管层1；在纤维增强塑料管层1外表面树脂未固化前敷设不同粒径的砂粒制作粘合层2。 

第二步将纤维增强塑料管层1一端的内插口6进行修整，制作2-4道凹槽。 

第三步内插口6修整完成后，将芯模及表面的纤维增强塑料管层1和粘合层2一同放置到浇注混凝土的振动平台上，并在其外套上外模具，外模具与粘合层之间形成圆环空腔，在圆环空腔中放置双层玻璃钢筋笼4，在此空腔内浇注混凝土，采用立式振动浇注工艺，制作混凝土结构层3。 

第四步脱掉内模具及外模具，将混凝土结构层3两端用磨刀修平整，并 制作1-2道凹槽，一端套上钢套环或玻璃钢套环制作外承口7，另一端则为外插口8。