[实用新型]新型平推式海绵切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于用于海绵切割机械领域，尤其是一种新型平推式海绵切割机。

背景技术

经制作的发泡的海绵，一般还要根据使用的需要，在切割机上切割成需要的厚度。目前的海绵切割机在穿料辊后依次布置摩擦辊、收卷辊、切割刀片等，将海绵切割成不同厚度的片，但由于海绵的收缩幅度很大，因此在切割时保证厚度均匀在一般的海绵切割机中不易把握，在切割的过程中经常出现废品。特别是在预定形状的海绵的切割中，由于海绵的变形大的特点，要想将海绵切割成预定形状的小块，并保证其切割后具有精确的形状，要较上述的加工难以控制，在现有的切割设备中，基本都存在成品率低的问题，这种情况的存在同时造成原材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度高、提高成品率和节省原材料的新型平推式海绵切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括一操作台，操作台内设有电机及与电机连接的传动结构，操作台的一侧设有锯带，锯带与传动结构连接，其改进在于：所述的操作台上设有至少一条滑轨，所述的每条滑轨上设有可延滑轨滑动的平推板，平推板上安装有海绵模具。

优选地，所述的平推板为包括方形的上板和下板，所述的上板和下板通过连接件连接并分离出空腔，所述的海绵模具设于空腔中，平推板的下板下方设有与滑轨相配合的滑块。

优选地，所述的海绵模具包括上部和下部两部分组成，所述的上部与下部之间通过铰链连接，且两部分之间设有供锯带通过的缝隙。

优选地，所述的滑轨上表面设有至少一条凹槽。

优选地，所述的滑块上具有与上述滑轨上的凹槽形状相配合的凸块。

本实用新型的新型平推式海绵切割机通过采用在操作台上设置滑轨及与滑轨相配合的平推板的结构，使切割机在切割海绵的时候使操作台获得了水平方向上的精确的定位能力；通过在滑轨上设置凹槽和平推板下端滑块上设置相应的凸块，使上述的操作台又获得另一水平方向上的精确定位能力；在海绵预定形状的模具上下两部分之间，设置通过锯带的缝隙，通过锯带和模具的共同作用，减小海绵的变形程度，保证成型后的海绵具有较好的精度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的平推板示意图。

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的海绵切割机的机构示意图，电机1通过传动系统2为切割机提供动力。传动系统2可采用皮带、链条或传动轴等传动方式。在切割机的两边各设置有锯带轮，锯带轮上安装有锯带3，该锯带3的上部高于操作台上，位于平推板6的之间，其下部低于操作台。如图2所示，操作台上安装有两条相互平行的滑轨4，该滑轨的中部各设有一条凹槽5，该凹槽同样平行设在滑轨4上。滑轨4一般设置两条，当然设置一条或者多条推同样可达到限制平推板4精确移动的效果。平推板6由上部分7和下部分8组成，上述的两部分中间，通过连接件9连接，在其中部形成空腔10，该空腔10中安装海绵模具，在平推板6的下部分8上连接有滑块11，该滑块11的下端设有一个凸块12，该凸块12的形状与滑轨4上的凹槽5的形状相应，且二者之间相互配合，滑块11可沿滑轨4上滑动。海绵模具可根据需要的形状定制，该海绵模具由用铰链连接的两部分组成，且两部分之间有一条缝隙，该缝隙的宽度应当以锯带的宽度相应，即根据锯带的宽度使缝隙的宽度略大于锯带的宽度。

上述的海绵切割机的工作过程为：首先将预先制作好的海绵置入海绵模具中，该海绵的尺寸略大于模具的内腔，将模具合起之后，海绵被海绵模具压缩进入海绵模具的内腔中，然后将海绵模具安装在平推板6上，由于平推板6上的滑轨4和凹槽5与滑块11和凸块12的相互配合，使平推板6被限制在只能沿滑轨4方向滑动。这时启动切割机后，由电机1通过传动系统2带动锯带3转动，并推动平推板6移动，使转动的锯带3进入海绵模具中的缝隙中，将海绵加工成预定的形状，最后打开模具取出加工好的海绵即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。