[实用新型]弧形海绵切割机

说明书

【技术领域】

本实用新型属于用于海绵切割机械领域，尤其是应用在切割回旋体形状的海绵切割机。

【背景技术】

经制作的发泡的海绵，一般还要根据使用的需要，在切割机上切割成需要的厚度。目前的海绵切割机在穿料辊后依次布置摩擦辊、收卷辊、切割刀片等，将海绵切割成不同厚度的片，但由于海绵的收缩幅度很大，因此在切割时保证厚度均匀在一般的海绵切割机中不易把握，在切割的过程中经常出现废品。特别是在预定形状的海绵的切割中，由于海绵的变形大的特点，要想将海绵切割成预定形状的小块，并保证其切割后具有精确的形状，要较上述的加工难以控制，在现有的切割设备中，基本都存在成品率低的问题，这种情况的存在同时造成原材料的浪费。尤其在回旋体形状的海绵加工中，例如：球星、柱形、葫芦形的海绵加工中，上述的现象更加严重。

【发明内容】

本实用新型的目的是为解决海绵加工中存在的上述缺点。提供一种专用于回旋体形状的海绵块加工，能够减少因海绵变形而影响海绵块加工精度的海绵切割机。

本实用新型的技术解决方案为：弧形海绵切割机包括固定在机座上的电机、传动系统、刀带，由电机)通过传动装置驱动拉杆运动再带动刀带运动，所做的改进为，刀带的两端固定在拉杆的两端，，刀带的中部通过设置在机座上的支架支撑，在刀带弯曲部分的附近设有挡板，挡板上开有两个长孔，两个长孔处固定刀弓，该刀弓一侧设有凹槽，上述的刀带安装在刀弓上的凹槽中，并穿过挡板上的长孔，刀弓的一侧设置有沿表面机座滑动的固定针。

所述的刀弓的形状与所加工的回旋体海绵轴向截面的形状相应。由于是回旋体的加工，因此刀弓的形状只为上述的轴向截面的一半的形状即可。所述的刀弓的形状为U形。所述的刀弓的形状为弓形。当然加工其他形状的回旋体刀弓的形状，只要与其轴向截面的一半的形状相同即可。

所述的支架上设有支撑刀带转轮，该转轮通过转轮轴固定在支架上。采用上述的结构，可减少刀带运动时的摩擦力，减少刀带的磨损。

所述的刀带两端分别连接有拉线，并通过该拉线连接在拉杆上。

所述的固定针固定在滑动座上，该滑动座下部设有为长方形，一端垂直固定固定针，另一端设置有操作杆，固定座的为光滑平面。

所述的机座上与滑动座相应为置设有滑槽，该滑槽的形状与滑动座的截面形状相配合。

所述的挡板上设有阻挡片该阻挡片的投影位于刀弓和固定针之间。

本实用新型通过采用上述的技术解决方案，取得了以下技术效果：通过采用与回旋体海绵轴向截面的形状相应，即与该截面的一半形状相应的刀弓，实现了对回旋体形状的海绵的加工，由于加工中采用旋转海绵块的加工方式，使海绵的变形幅度相同，因此加工出的回旋体状海绵块的精度较高；通过在刀弓中设置凹槽，并使刀带通过该凹槽中，实现了用普通刀带加工多种形状海绵的能力；通过设置不同形状的刀弓，可使切割机只通过更换刀弓，即可加工多种形状的海绵的能力；在机座上设置凹槽同时使滑动座在该槽内滑动，可保证固定针的精确运动；通过在挡板上设置阻挡片，可以阻止固定针接触刀带，保护固定针和刀带。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图

【具体实施方式】

如图1所示，机座上固定有电机(1)和传动装置(2)与电机(1)连接，传动装置(2)的输出轴连接在拉杆(5)的中部，拉杆(5)的两端分别与拉线(15)连接，两条拉线(15)的另一端分别与刀带(3)两端连接，机座(4)的中部固定有支架(6)，支架(6)上有刀带(3)通过的部分设有转轮轴，通过转轮轴固定转轮(11)，并通过转轮(11)来支撑刀带(3)，支架(6)的一侧设有挡板(7)，挡板(7)上有刀带(3)通过的相应的位置上，设有两个长孔(8)，刀带(3)中部由上述的长孔(8)中通过，长孔(8)的一侧连接刀弓(9)，该刀弓(9)为U形，刀弓(9)的侧面上设有凹槽，该凹槽用于安装刀带(3)，因此凹槽的截面与刀带(3)的形状相应。刀带(3)在该凹槽内往返运动。在机座(4)上位于刀弓(9)一侧的位置设有与刀弓(9)方向垂直的滑槽，滑动座(12)的下部形状与上述的滑槽形状相应，并在滑槽内滑动。滑动座(12)呈长方形，靠近刀弓(9)的一端设有与滑动座(12)相垂直的固定针(10)，该固定针(10)为圆锥形，滑动座(12)的另一端设有操作杆(13)。为防止固定针(10)在滑动的时候接触到刀带(3)，造成固定针(10)和刀带(3)损坏，在挡板(7)上设置阻挡片(14)该阻挡片(14)位于刀弓(9)和固定针(10)之间，距离机座(4)的高度小于固定针(10)的高度。使用时，将预先切割好的海绵块穿在固定针上，并使固定针基本穿在海绵块的中心，并开动电机，检查传动机构、刀弓、刀带等是否运动正常，然后向前推动操作杆使海绵块移动至运动的刀带出，同时用手转动海绵块，即可加工出球形的海绵块。同样通过设置不同形状的刀弓，可切割出不同的回旋体的海面块。