[实用新型]开卷线尾料送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开卷线尾料送料装置。

背景技术

目前，在各种开卷线中，因为卷尾不能自动喂料处理，每卷钢板尾部有20～30余米无法自动处理，有时堆积的板料无法展开，堆集在喂料器前，导致喂料辊磨损加剧、电机过载，降低了劳动效率。目前开卷线尾料多靠人工托运上料，存在以下缺陷： 首先，安全系数小，由于生产线空间狭小，人员在封闭的狭小空间内作业危险系数高；其次，速度慢，生产效率低；再次，定位精度不高，造成尾料材料及工作时间的极大浪费。即使部分进口开卷线系统带有尾料送料装置，因其装置只有简易的皮带机传送，也无法做到尾料自动、高效、准确输送到位。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送率高、重复定位精度高、安全可靠的输送板料尾料的设备，提高开卷质量和开卷线的工作效率。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种开卷线尾料送料装置，包括机架、电气控制系统、流利条、传递机构和走轮机构，传递机构在机架的上部水平设置，走轮机构设置于机架的底部，电气控制系统安装在机架的适当位置，所述传递机构由进给减速机通过链条带动传动轴进而带动传送带构成；所述流利条设置于传送带上方；所述走轮机构由输送减速机通过传动皮带带动走轮传动轴进而带动安装于机架底部的走轮构成，还包括进给精度控制系统、导向装置和流利条选择功能控制系统，所述进给精度控制系统根据剪切长度控制电机启停；所述导向装置由设置于机架下部的导向轮构成，导向轮沿尾料送料装置托架和落料压机工作台导向定位；所述流利条选择功能控制系统在电气系统控制下实现流利条的部分上升和下降。

所述进给精度控制系统采用电泳磁铁及编码器结构保证料尾送料的进给精度，所述电泳磁铁通电后吸附板材防止板料滑动及偏移。

所述导向装置为双导向，在机架下部两侧安装导向轮，双导向装置可跨越工作台沿T型槽导向定位。

所述走轮机构为双走轮机构，走轮安装在机架下部双侧，双走轮机构可跨越工作台沿T型槽前进或后退。

该装置设置在开卷线上、下送料辊和落料压机之间，安装在与落料压机工作台平齐的尾料送料装置托架上并沿该落料压机工作台和尾料送料装置托架平稳移动。

有益效果：本实用新型可与生产线配合使用，也可独立运转，与现有技术相比，定位精度高，安全可靠，减少了板材的浪费及不必要的停机时间，大大提高了开卷线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在开卷线系统中工作示意图。

图中：1传送带、2气缸、3输送减速机、4机架、5走轮传动轴、6四连杆、7导向轮、8走轮、9进给减速机、10链条、11编码器、12电泳磁铁、13传动轴、14流利条、15落料压机、16尾料送料装置、17板料、18开卷线上送料辊、19开卷线下送料辊、20尾料送料装置托架、21落料压机工作台、22模具下模。

具体实施方式

图1所示为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型整体呈长方体形，包括机架4、电气控制系统、流利条14、传递机构和走轮机构，传递机构在机架4的上部水平设置， 走轮机构设置于机架4的底部，电气控制系统安装在机架4的适当位置。

所述传递机构由进给减速机9通过链条10带动传动轴13、传动轴13带动传送带1构成。

所述流利条14设置于传送带1上方。

所述流利条14有固定流利条和移动流利条两种，其中固定流利条固定在原有设备上和移动流利条共同支撑板料17。

所述流利条14具有选择功能，由电控系统控制气缸2、通过四连杆6机构根据板料17情况调整，当输送板料17时通过四连杆6机构降落流利条14，使板料17贴合在传送带1上，当不输送板料17时，升起全部流利条14，作用等同于固定流利条，共同支撑板料17传输。

本实用新型还设有进给精度控制系统，作为设备的主要核心技术，进给精度是设备的重中之重，采用电磁铁12及编码器11结构保证料尾送料的进给精度，在料尾进料时，电泳磁铁12通电可吸附板料17，防止板料17滑动及偏移。

本装置还增加了导向装置，由设置于机架4下部的导向轮7构成，导向轮7沿尾料送料装置托架20和落压机工作台21导向定位。

所述导向装置为双导向，在机架4两侧安装导向轮7，双导向装置可跨越工作台沿T型槽导向定位。