[实用新型]制袋机的热合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装袋的加工设备，具体讲就是薄膜包装袋的制袋设备上的热合装置。

背景技术

结合图1、2，例如图1所示的薄膜包装袋具有广泛的用途，其形状类似于一个信封，加工时，两片薄膜构成的半成品包装袋从图1所示的上、下、左三侧热合构成包装袋；如图2所示就是现有的热合装置，图中示意的就是热合装置热压包装袋下或上边缘的情况；此种包装袋下层的薄膜长于上层的薄膜而在图示的右侧构成封口12，这样就可以先将物品装入包装袋，然后将封口12向左折叠后粘接或热合在袋身上封闭整个包装袋。

但是现有的包装袋的封口12，也就是图1所示的下层位于右侧的较长的薄膜容易卷曲，不便于使用；同时卷曲后包装也容易受潮或停留灰尘，也就是被污染，这样影响用胶粘物封闭包装袋的效果。

为了解决这个问题，很多企业采用热压或冷压定型来处理，也就是热合之后再冷压或热压定型处理；但是这样的效果并不理想，仍然难以保证包装袋的平整。或者利用静电处理，但成本又太高，而且包装袋经过静电处理后容易在使用时与待装物产生吸附或排斥作用，影响使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高包装袋外观平整性的包装袋的制袋机上的热合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种制袋机的热合装置，热合装置包括热封刀和与热封刀相对布置的硅胶台，硅胶台上具有供包装袋停留并被热合的位置，其特征在于：所述的热封刀热压在包装袋上的位置与包装袋的封口前侧边缘停留的位置相离。

也就是本实用新型的热合装置与技术的功能是一样的，都是利用热封刀热压半成品包装袋的三个边缘，实现包装袋的热合制袋。但是热封刀与包装袋停留位置的相对位置关系较现有技术发生变化，通过这一构造特征的改进，使得热合加工时热封刀热压在包装袋的袋身和封口靠近袋身的部位，总之是不能热压到封口的前侧边缘部位。这样做的好处在于：热封刀不与封口的前侧边缘接触，就避免了封口前侧边缘的受热变形，这样封口就不容易卷曲，尤其是封口的两个角部更不容易卷曲。产品外观更平整，使用更方便。

所述的热封刀的热压位置为包装袋的袋身边缘以及袋身与封口结合部向封口前侧边缘2-5毫米的部分。

也就是热封刀的热压部位尽量地远离封口前侧边缘，但是又要超出封口和袋身结合部2-5毫米，这样既能避免造成封口的变形或卷曲，又能保证袋身边缘的热合效果，保证包装袋的结构牢固。

附图说明

图1为包装袋的立体结构示意图；

图2是现有技术的热合装置的示意图；

图3是包装袋热合加工时的热压区域的示意图；

图4是本发明的热合装置的示意图。

具体实施方式

制袋机的热合装置，热合装置包括热封刀21和与热封刀21相对布置的硅胶台22，硅胶台22上具有供包装袋10停留的位置，通常热封刀21向硅胶台22挤压实现包装袋10的热合加工，改进在于：所述的热封刀21热压在包装袋10上的位置与包装袋10的封口12前侧边缘停留的位置相离。也就是所述的包装袋10热合加工时，热封刀21与包装袋10的封口12前侧边缘部位相离，也就是与图3中右侧边缘始终不接触。更好的是所述的热封刀21的热压位置为包装袋10的袋身边缘以及袋身与封口12结合部向封口12前侧边缘2-5毫米的部分。也就是所述的热封刀21对包装袋10热合加工时热压包装袋10的袋身边缘以及袋身与封口12结合部向封口12前侧边缘的2-5毫米的部分。文中的包装袋10在热合加工之前实际上指的就是两片薄膜层叠而成的袋热合的半成品。

热封刀21需要热压包装袋10的袋身边缘是现有技术，可以有很多驱动机构能实现热封刀21与硅胶台22的相对运动，以及热封刀21的加热，这不是本实用新型的改进点，不再赘述。本实用新型的改进在于热封刀21不能像图2所示的热压包装袋10的整个上、下边缘，而是只热压包装袋10袋身的边缘以及封口12上靠近袋身的部分，如图3中的双曲线区域所示。总之，只要是热压时不接触到封口12的前侧、也就是图示的右侧边缘，那么封口12卷曲的可能性就大大降低，较现有技术有了明显改善，尤其是封口12的两个角部121、122卷曲的可能大大降低。图3中双点划线所示的区域就是热压袋身边缘和袋身与封口12结合部向封口前侧边缘的2-5毫米的情况，这样既能避免造成封口的变形或卷曲，又能保证袋身边缘的热合效果，保证包装袋10的结构牢固。