[实用新型]钢基三层复合钢管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合钢管，尤其涉及该复合钢管接头处的结构。

背景技术

在海底输送酸性流体介质用钢管对其内外表面耐酸抗碱性要求很高。

现有技术中钢管多为通过增加表面防腐层来提高其耐酸抗碱性。但在增加防腐层过程中，会存在接头贴合不良的情况，管线服用期间可能发生防腐层硬化开裂、脱离等现象，大大降低的管线的安全系数和缩短管线的使用寿命。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种钢基三层复合钢管，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：材质为低合金结构钢Q345B的基层、在基层内表面的、材质为奥氏体不锈钢00Cr19Ni10的内耐酸防锈层以及在基层外表面的、材质为奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的外耐酸防锈层；所述的基层和内、外耐酸防锈层的接头处通过焊接连接；所述的焊接为基层之间的第一接合处使用埋弧焊用低合金钢焊丝H08D和管线烧结焊剂SJ101G焊接、内耐酸防锈层之间的第二接合处使用埋弧焊用不锈钢焊丝CHW-308L和埋弧焊用熔炼焊剂CHF260焊接以及外耐酸防锈层之间的第三接合处使用埋弧焊用不锈钢焊丝ER308和埋弧焊用熔炼焊剂CHF260焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使得接头处不会产生硬化开裂、脱离的现象，能提高管线的安全使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1可见：本实用新型包括：材质为低合金结构钢Q345B的基层2、在基层内表面的、材质为奥氏体不锈钢00Cr19Ni10的内耐酸防锈层3以及在基层外表面的、材质为奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的外耐酸防锈层1；所述的基层2和内、外耐酸防锈层的接头处通过焊接连接；所述的焊接为基层2之间的第一接合处5使用埋弧焊用低合金钢焊丝H08D和管线烧结焊剂SJ101G焊接、内耐酸防锈层3之间的第二接合处6使用埋弧焊用不锈钢焊丝CHW-308L和埋弧焊用熔炼焊剂CHF260焊接以及外耐酸防锈层1之间的第三接合处4使用埋弧焊用不锈钢焊丝ER308和埋弧焊用熔炼焊剂CHF260焊接。

所述的基层2的厚度在8～25mm之间，内耐酸防锈层3的厚度在1.2～1.8mm之间，外耐酸防锈层1的厚度在1.2～1.8mm之间。

本实用新型中采用的低合金结构钢Q345B、奥氏体不锈钢00Cr19Ni10、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti、埋弧焊用低合金钢焊丝H08D和管线烧结焊剂SJ101G、埋弧焊用不锈钢焊丝CHW-308L和埋弧焊用熔炼焊剂CHF260以及埋弧焊用不锈钢焊丝ER308和埋弧焊用熔炼焊剂CHF260在该领域的技术手册上都能查到对应的产品。

本实用新型的钢基三层复合钢管是将钢基(标记为2，材质为Q345B)的外、内耐酸防锈层(标记为1，材质为1Cr18Ni9Ti；标记为3，材质为00Cr19Ni10)复合材料钢板经铣边、板边预弯、O成型后，预焊GMAW定位合缝，再进行内SAW精焊(标记为4，使用焊材ER308+CHF260)和外SAW精焊(标记为5，使用焊材H08D+SJ101G；标记为6，使用焊材CHW-308L+CHF260)，然后进行消除应力定径，检验等确保焊接接头及钢管外观尺寸达到用户要求。

在制造过程中，需对产品的基层、复层、过渡层焊缝的拉伸、弯曲、冲击性能、硬度，复层与基层的结合强度进及复层的耐酸抗碱防锈能力进行试验验证，以达到管线管相关标准和客户技术要求。

本实用新型的钢管基层厚度8～25mm，复层厚度一般为1.2～1.8mm，可根据防腐要求和用户协议调整。使用此产品的管线，按同样使用年限比传统管线的厚度设计可大大减小，使用寿命可达70年以上。