[实用新型]一种缓冲材料加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲材料加工设备。 

背景技术

现有缓冲材料，如发泡棉，的加工设备采用人工冷切割，因此它存在有如下不足：1、切割不便，可能需多次走刀，切割效率低下；2、人工切割，人工成本高；3、可能无法切割出走线复杂的缓冲材料。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种缓冲材料加工设备，其克服了背景技术中缓冲材料加工设备所存在的不足。 

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是： 

一种缓冲材料加工设备，它包括： 

一基座(100)； 

一输送带(200)，它装设在基座(100)；及 

一切割设备，它包括一控电器和一接电能发热以切割缓冲材料且走线适配缓冲材料切割线的切割刀(310)，所述控电器电接切割刀(310)，所述切割刀(310)装设在基座(100)上且对应输送带(200)。 

一较佳实施例之中：所述基座(100)设二平行的导向凸板(110)，所述输送带(200)适配位于二平行导向凸板(110)之间。 

一较佳实施例之中：所述一导向凸板(110)之上设一拨挡板(120)，所述拨挡板(120)朝另一导向凸板(130)延伸并至少部分位于输送带(200)之上，且所述输送带(200)和导向凸板(130)之间的上下间距和缓冲层材料高度适 配。 

一较佳实施例之中：所述切割设备还包括一固座(320)，所述固座(320)能装拆地固设在基座(100)上，且所述切割刀(310)装设在固座(320)上。 

一较佳实施例之中：所述固座(320)均匀间隔设多个绝缘支座(330)，所述切割刀(310)包括多个切割部分，所述多个切割部分分别固设在多个绝缘支座(330)之上；所述固座(320)内设总导线，所述每个绝缘支座(330)内都设一个分导线，所述分导线电接总导线和切割刀(310)的切割部分。 

一较佳实施例之中：所述控电器包括一变压器，所述变压器电接总导线。 

一较佳实施例之中：它还包括一输送机构，它包括二带链轮(411)、位于切割刀(310)前的转辊(410)、一动力轮(420)和一张紧轮(430)和一链条(440)；所述二转辊(410)轴线平行间隔设置、位于输送带(200)之上且轴线垂直输送带(200)输送方向，所述转辊(410)和输送带(200)之间的上下间距和缓冲材料高度相适配；所述动力轮(420)和张紧轮(430)都装设在基座(100)上，所述链条(440)连接二转辊(410)的链轮(411)、动力轮(420)和张紧轮(430)。 

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点： 

1、切割刀接电发热和缓冲材料自进给配合以能实现自动热切割功能，以克服背景技术所存在的不足并产生如下技术效果：a、能实现自动化加工，提高切割效率，降低加工成本；b、能切割出复杂走线的缓冲材料； 

2、输送带适配位于二导向凸板之间，能保证缓冲材料自进给的运动准确性； 

3、输送带和导向凸板之间的上下间距和缓冲层材料高度适配，能保证每次切割缓冲材料个数稳定； 

4、每个绝缘支座内都设一个分导线，分导线电接总导线和切割刀的切割部 分，保证切割刀的加热温度均匀。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1绘示了一较佳实施例的加工设备之前部立体示意图。 

图2绘示了一较佳实施例的加工设备之中部立体示意图。 

图3绘示了一较佳实施例的加工设备之后部立体示意图。 

具体实施方式

请查阅图1至图3，一种缓冲材料加工设备，它包括一基座100、一输送带200、一切割设备和一输送机构。所述输送带200，它装设在基座100之上，以能将输送带200之上的缓冲材料500自前往后输送。所述输送机构和切割设备前后设置。 

所述基座100设二平行的导向凸板110，所述输送带200适配位于二平行导向凸板110之间。所述一导向凸板110之上设一拨挡板120，所述拨挡板120朝另一导向凸板130延伸并至少部分位于输送带200之上，且所述输送带200和导向凸板130之间的上下间距和缓冲层材料高度适配，以使得：切割过程中，所述拨挡板120之前可设多层缓冲材料，缓冲材料进给时在拨挡板120作用下，只有最下层的缓冲材料能往前进给，然后上面的缓冲材料在重力作用下下落至输送带200。