[实用新型]焊机电缆固定锁扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机设备，具体涉及一种焊机电缆固定锁扣。 

背景技术

目前，市面上所有的焊机在连接外置送丝机时，中间连接的电缆长且重，如果将该电缆绻成一团，会对连接过程造成很大的不便，而且在移动焊机或者送丝机过程中会阻碍底部车轮的运动，并且很容易导致电缆被折断、被轧破。针对上述缺陷，我们自主研究设计开发出一种目前还没有发现与此类似或相似的，方便焊机和外置送丝机的连接，以及改善原有接线所造成的问题的焊机电缆固定锁扣。

实用新型内容

为了解决现有技术中电缆妨碍机器移动，且易于被折断、被轧破的技术问题，本实用新型提供了一种可防止电缆在机器输出端折弯或折断、方便机器与电缆之间的连接、方便机器在不同的工作场所间来回转移和提高机器的灵活性的焊机电缆固定锁扣。 

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种焊机电缆固定锁扣，包括有固定环和扣环，所述固定环和所述扣环均主要由面板、背板、侧板及顶板组成，并以旋转结构连接一起；所述面板和所述背板外端缘边向内凹陷形成凹口，所述凹口构成所述锁扣用于锁紧电缆的锁定孔，所述锁定孔的直径为42mm；

所述固定环和所述扣环均设有安装孔，并以旋转螺丝旋转连接在一起；

所述锁扣还包括有锁紧装置，所述锁紧装置设于所述固定环与所述扣环接合处；

所述锁紧装置是一搭扣，包括有固定环扣和移动环扣两部分组成，并分别设于所述固定环和所述扣环上；

所述锁扣还包括有一安装支架，所述安装支架设计成板状，且其尾部向外侧弯折，所述固定环和所述扣环设于所述尾部上，所述安装支架安装在焊机和/或外置送丝机的电缆输出端或输入端的机壳相应位置上。

所述安装支架的板面为镂空结构，且其还设有与焊机或送丝机连接的两插孔，分别为14芯航插孔和快插孔。

本实用新型的通过上述技术方案，该焊机电缆固定锁扣即可将电缆即被夹紧在其中，既不会卡破线，也不会使中间电缆的摆动幅度过大，还可以使焊机和送丝机输出端和输入端电缆的线性度提高，减小扭曲度，避免折弯或折断中间电缆；而且锁紧装置通过机械结构来实现紧缩功能，用于锁紧固定环和扣环，最大限度地保障了焊机和送丝机工作时因意外受力导致的电缆松脱，使用操作十分简单、方便；再加上，安装支架使电缆向焊机和/或送丝机侧面（即车轮外侧）摆直，完全避免电缆摆在车轮前，阻碍车轮的运动，阻碍焊机与外置送丝机的移动，电缆即不会被折断、被轧破，还有其镂空结构，有效防止安装支架意外受到外力导致焊机或送丝机的机壳过度变形。

附图说明

图1是本实用新型所述焊机电缆固定锁扣的分解结构示意图；

图2是本实用新型所述焊机电缆固定锁扣锁紧状态的构结构示意图。

图3是本实用新型所述焊机电缆固定锁扣与安装支架的组合状态构结构示意图。

图4是本实用新型所述焊机电缆固定锁扣和安装支架与焊机和外置送丝机的连接使用的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

请参阅说明书附图图1至图3。图中固定环1、扣环2、旋转螺丝16、紧锁装置3、固定环扣31、移动环扣32、安装支架4。

如图1、图2所示：

本实用新型提供了一种焊机电缆固定锁扣，包括有固定环1和扣环2，固定环1和扣环2均由面板（11、21）、背板（12、22）、侧板（13、23）及顶板（14、24）组成，并围成一框体，且该面板（11、21）和背板（12、22）外端缘边向内凹陷形成凹口（111、121、211、212），凹口（1111、121、211、212）呈近似半圆形；其中，面板11和背板12均从中间位置（即凹口半圆形底部位置。）断开，分成上面板113和下面板114、上背板123和下背板124；面板（11、21）和背板（12、22）下端均分别设有安装孔15，固定环1和扣环2以设于该安装孔15上的旋转螺丝16（也可采用其他旋转结构，如转动轴、销钉等）连接在一起，这样固定环1与扣环2之间即可沿旋转螺丝16转动，实现合闭与打开状态的转换，而且在合闭状态时，固定环1与扣环2接合处相互吻合，面板（11、21）和背板（12、22）的凹口（111、121、211、212）即构成了本锁扣的锁定孔17，由于焊机和送丝机之间的电缆直径约为33-35mm，锁定孔17直径大小为1.1倍～1.3倍电缆直径大小时最为合适，因此锁定孔17的直径范围为36.3mm～45.5mm，其中优选直径为42mm。