[实用新型]一种换向器清槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换向器清槽装置。

背景技术

在生产过程中，经常需要把精车后的转子换向器槽内的铜屑清理干净。目前，操作人员通常借助工具手动将换向器槽内的铜屑一槽一槽地清理干净。这种手动操作的清槽方式生产效率较低，劳动强度大，还经常会发生槽内铜屑清理不干净或漏清等，质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、劳动强度小且质量容易控制的换向器清槽装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种换向器清槽装置，包括：

清扫轮，所述清扫轮可旋转对应换向器设置，所述清扫轮对应所述换向器的一面上设置有清扫结构；

传动头，所述传动头一端连接动力输入，另一端活动连接所述换向器。

进一步，所述清扫结构为细小毛线。

进一步，所述传动头一端设置有连接传动电机减速机构的螺纹，另一端连接设置有快速活动连接换向器的卡槽。

进一步，所述清扫轮通过清槽电机进行驱动。

进一步，所述传动电机及清槽电机均固定设置。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用传动头进行快速卡接换向器，并带动换向器旋转，清扫轮对应换向器设置，通过清扫结构全方位清扫换向器表面，实现换向器清扫的自动化，生产效率大大提高，劳动强度下降，且质量控制较为容易。

2、本实用新型结构简单、实现安全可靠，本实用新型便于标准化制作，有利于推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了本实用新型一种换向器清槽装置立体结构示意图；

图2示出了本实用新型一种换向器清槽装置中传动头剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型中的换向器清槽装置包括底座1，底座1分别承载清槽电机支架3和传动电机支架14。清槽电机支架3的上方固定设置有一个清槽电机8，联接轴6的一端通紧定螺钉9固定设置在清槽电机8的输出轴端，联接轴6的另一端用螺钉4固定联接有一个清扫轮5，传动电机13内置有减速箱13-2，传动电机13通过螺母12及传动电机13上螺栓13-1固定在联接板14-1的下方，传动电机13减速箱13-2的输出轴上端设置有螺纹，传动头11通过下方螺纹11-1固定在减速箱13-2的输出端螺纹处。

传动头11的上方设置有一个槽孔11-2，工件转子10的轴10-1的下端(换向器10-2朝下)活动地设置在传动头11的槽孔11-2内；

本实用新型中的换向器清槽装置的实施方式如下：

清槽电机支架3上的清槽电机8，在接通电源后，开始顺时针转动(从清槽电机8输出轴端看)，在紧定螺钉9的作用下，联接轴6也跟着清槽电机8按同一方向转动，由于清扫轮5通过螺钉4固定在联接轴6的另一端，所以清扫轮5也按顺时针转动。

固定在传动电机支架14的联接板14-1上的传动电机13，在接通电源后，开始转动，经过传动电机13内置减速箱13-2的减速后，减速箱13-2的输出轴转向为从上面看逆时针转动，在减速箱13-2输出轴上螺纹的传动下，通过螺纹11-1固定在减速箱13-2输出轴上端的传动头11也开始转动，按照工件转子10的换向器10-2朝下的方式，把转子轴10-1的下端插入到传动头11的上端槽孔11-2中，转子也开始转动起来，此时，由于清扫轮5接触到换向器10-2，在清扫轮5的高速转动下，清扫轮5上的细小毛线把换向器10-2槽内的铜屑清除，同时转子10也在做旋转运动，就可以把换向器10-2所有槽内的铜屑都清扫干净；

一个转子清槽完毕后，不用关闭两个电机电源的情况下，取下转子10，放入另一个转子继续清槽，

通过调节螺钉2、螺钉15分别在清槽电机支架3的调节槽3-1和传动电机支架14的调节槽14-2的相对位置就可以实现不同大小换向器的清槽工作要求。

通过调节螺钉7在清槽电机支架3的调节槽3-2及3-3的相对位置，可实现清扫轮5在清扫换向器10-2槽内铜屑时的最佳位置；

本实用新型采用传动头11进行快速卡接换向器10-2，并带动换向器10-2旋转，清扫轮5对应换向器10-2设置，通过清扫结构全方位清扫换向器10-2表面，实现换向器10-2清扫的自动化，生产效率大大提高，劳动强度下降，且质量控制较为容易。

本实用新型结构简单、实现安全可靠，本实用新型便于标准化制作，有利于推广使用。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。