[实用新型]一种管材与接头自动焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工领域，具体涉及一种管材与接头自动焊接设备。

背景技术

目前管材与接头的焊接，多采用手工焊接的方法，显然该方法劳动强度大，耗费大量人力，而且生产效率低。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的管材与接头自动焊接设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管材与接头自动焊接设备，包括电机、焊枪、用于固定焊枪的环形轨道，所述焊枪头部朝向环形轨道圆心，所述环形轨道滑动的套设于一与之同心的环形导轨座上，所述环形轨道通过电机驱动以相对环形导轨座转动；所述焊枪通过设于环形轨道上的碳刷供电。使用时，将待焊接的管材、管接头固定好，并保证与本实用新型的环形导轨座和环形轨道的轴线同心，焊枪头部正对管材与管接头的结合处；在电机带动下焊枪围绕环形导轨座做圆周运动，在管材和管接头的结合处形成环形焊缝，即完成焊接过程。更换其他管材和管接头即可自动焊接，而焊枪无需返程。由于焊枪一直在做圆周运动，给它供电的电源线很容易的缠绕在一起，而本实用新型通过碳刷给焊枪供电，很好的克服了线路缠绕的问题。

所述碳刷为圆环形状，数量为两圈，碳刷一端与设于环形导轨座相应位置的铜箔紧贴。铜箔处通过两根导线与外部电源连接，碳刷与焊枪的导线连通实现导电过程。为了防止在焊枪旋转过程中，碳刷与铜箔脱离而影响导电，在所述碳刷另一端与一嵌于环形轨道内的弹性装置顶紧，所述弹性装置为弹簧，以保证持续供电，防止出现接触不良的现象。

所述电机通过以下方式驱动环形轨道转动：所述电机上连接有一齿轮，所述环形轨道内圈设有与该齿轮啮合的一圈锯齿。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型通过环形导轨座配合环形轨道的巧妙设计，实现了焊接过程的自动完成；配合碳刷供电，防止焊枪旋转过程中出现电线环绕，免去了焊枪回程的步骤，大大提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中环形轨道和环形导轨座的放大图；

图3为环形导轨座平面图；

图4为环形轨道平面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示为本实用新型的管材与接头自动焊接设备的结构示意图，包括电机7、焊枪4、用于固定焊枪4的环形轨道8，所述焊枪4头部朝向环形轨道8圆心。所述环形轨道8滑动的套设于一与之同心的环形导轨座5上，所述环形轨道8和环形导轨座5中心设有容纳管材2的通孔。所述电机7上连接有一齿轮6，所述环形轨道8内圈设有与该齿轮6啮合的一圈锯齿，如图4所示，电机7带动齿轮6转动，从而带动环形轨道8转动，进而环形轨道8上的焊枪4随之转动。

所述焊枪4通过设于环形轨道8上的碳刷10供电。所述碳刷10为圆环形状，有内外两圈。碳刷10与环形轨道8和环形导轨座5的配合方式如图2中放大图所示，碳刷10一端与设于环形导轨座5相应位置的铜箔11紧贴，与碳刷匹配铜箔11也为圆环形状，有内外两圈，如图3所示，铜箔11处通过两根导线A和B与外部电源连接，碳刷10与焊枪4内的导线A和B连通实现导电过程。为了防止在焊枪4旋转过程中，碳刷10与铜箔脱离而影响导电，在所述碳刷10另一端与一嵌于环形轨道8内的弹簧9顶紧，以保证持续供电，防止出现接触不良的现象。

使用时，将待焊接的管材2、管接头1分别置于于本实用新型的两侧，管材2插入环形导轨座5和环形轨道8的通孔内，并保证与环形导轨座5和环形轨道8的轴线同心。焊枪4头部正对管材2与管接头1的结合处；在电机7带动下焊枪4围绕环形导轨座5做圆周运动，在管材2和管接头1的结合处形成环形焊缝3，使得管材2和管接头1连接，即完成焊接过程。更换其他管材2和管接头1即可自动焊接，而焊枪4无需返程。由于焊枪4一直在做圆周运动，给它供电的电源线很容易的缠绕在一起，而本实用新型通过碳刷10给焊枪4供电，很好的克服了线路缠绕的问题。