[实用新型]拆流板扁管式自身预热烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种烧嘴，尤其有关于一种适用于各种辐射管加热炉和明火加热炉的拆流板扁管式自身预热烧嘴。

背景技术

众所周知，自身预热式烧嘴是把烧嘴本体、换热装置和燃烧装置有机地组合在一起的烧嘴，其在燃烧时有效地利用自身产生的废气，把供自身燃烧的助燃空气预热到一定温度，几乎在没有热损失的情况下送到烧嘴的喷口前面，与煤气激烈混合燃烧，并高速喷向炉膛，在高速喷流和引射回流的作用下，使炉温的均匀性与传热情况得到改善，其具有结构紧凑、温度均匀性好、自动化程度高等特点，近年来广泛应用于各种保护气氛辐射管热处理炉和明火热处理炉。

传统的自身预热式烧嘴的换热方式主要有蓄热式和翅片换热器式两大类。其中，自身蓄热式烧嘴主要由蓄热体、燃料喷口、高温空气喷口、绝热管道、换向阀等组成，通常，在烧嘴上安装有四个蓄热室和相应的四个独立的气体通道，相对的两个蓄热室和气体通道组合成一个工作组，这样，一个工作组在喷射火焰，另一个工作组就起排烟蓄热的作用，经过一段时间后通过换向阀进行切换。该烧嘴将供热与排烟在一个烧嘴内同时完成，在烧嘴周围形成烟气循环，其虽然换热效果较好，但是关键的换向设备构造复杂，价格昂贵，实际使用中故障率高，往往达不到预期的换热效果。

而翅片换热器式自身预热烧嘴，主要包括燃气管道和套设在燃气管道外的空气管道，其中在空气管道的外管壁上设有多片翅片，当助燃空气与燃气混合燃烧后，炉膛内产生的高温烟气将从空气管道的外周流出，空气管道外的烟气与空气管道内的助燃空气进行换热，此时，翅片可增加空气管道外管壁的换热面积，从而使高温烟气在翅片的作用下与空气管道内的助燃空气进一步换热。但是，该翅片换热器式自身预热烧嘴受空间和制造工艺限制，翅化效率有限，故其换热效率较低，排烟温度较高。

因此，有必要提供一种新的换热效率高且结构紧凑的自身预热烧嘴，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拆流板扁管式自身预热烧嘴，在烟气通道内设置多根换热扁管，加强了空气与烟气的换热，提高了烧嘴的换热效率，并且其结构更加紧凑。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种拆流板扁管式自身预热烧嘴，所述拆流板扁管式自身预热烧嘴包括：

燃气管道，其具有燃气通道；

助燃剂管道，其内穿设有助燃剂隔离筒，所述助燃剂管道与所述助燃剂隔离筒之间的环形通道为助燃剂通道，所述燃气管道穿设在所述助燃剂隔离筒内；

烟气管道，其内穿设有烟气隔离筒，所述烟气隔离筒套设在所述助燃剂隔离筒穿出所述助燃剂管道的一端，在所述烟气隔离筒穿出所述烟气管道的一端连接有集气室，所述烟气管道与所述烟气隔离筒之间的环形通道为烟气通道，在所述烟气通道内穿设有多根换热扁管，所述换热扁管的一端与所述助燃剂通道相连通，另一端与所述集气室相连通。

在优选的实施方式中，多根所述换热扁管沿所述烟气通道的周向方向间隔设置有多列，并沿所述烟气通道的径向方向间隔设置有多排，所述烟气通道周向方向的各列所述换热扁管之间连接有拆流板，所述拆流板沿所述烟气通道的轴向方向间隔设置有多列。

在优选的实施方式中，所述集气室内设有燃烧室，所述燃烧室与所述燃气管道相连，所述集气室设有开口，所述燃烧室设有燃烧喷口，所述燃烧喷口伸入所述开口内，并与所述开口之间形成出气环通道，所述燃烧室远离所述燃烧喷口的一端沿周向方向开设有多个进气孔。

在优选的实施方式中，所述烟气隔离筒向所述集气室内进一步延伸设有导流环，所述燃烧室位于所述导流环内。

在优选的实施方式中，所述燃气管道伸入所燃烧室的一端连接有旋转喷头，所述旋转喷头具有柱状部和与所述柱状部相连的锥台部，所述柱状部的侧壁上沿圆周方向开设有多个第一燃气通孔，所述锥台部的侧壁上沿圆周方向开设有多个第二燃气通孔，所述第一燃气通孔与所述燃烧室相连通，所述第二燃气通孔与所述燃气通道相连通。

在优选的实施方式中，所述第一燃气通孔为斜孔，其沿所述柱状部的径向方向向一侧所述第二燃气通孔处倾斜设置。

在优选的实施方式中，所述助燃剂隔离筒与所述燃气管道之间的环形通道内设有点火电极，所述点火电极连接在所述燃气管道的外管壁上，所述点火电极的打火头靠近所述第二燃气通孔处设置。

在优选的实施方式中，所述烟气管道远离所述集气室的一端设有烟气出口端，在所述烟气通道内位于所述烟气出口端处设有陶瓷绝热纤维。