[实用新型]成品浆除砂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸浆筛选设备技术领域，特别涉及成品浆除砂器。

背景技术

目前，用于纸浆精筛选的设备主要是压力筛，通过压力筛筛选出的纸浆，之后会进入到除砂器中。由于纸浆是具有一定的浓度，所以在现有技术进行除砂时，通过一定的压力使纸浆沿切线方向进入除砂器的筒内，由离心力作用和漩涡运动的影响，使纸浆呈漩涡状形旋流而下，即为降流运动，而在此降流过程中，纸浆中比重较大的砂砾和杂质由于离心力的作用而被抛向除砂器筒壁，并借自身的重力作用沉降于除砂器的底部，由于纸浆在除砂器的底部沉降，这样会使分离出来的渣浆浓度很高，这样就不利于对渣浆做进一步的分离，同时渣浆的浓度很高也很难从排渣口排出。这样既会造成资源的浪费，又可能会堵死排渣口。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可去除浆料中的杂质、可对渣浆进一步分离处理、最大限度的提高资源的利用率、不会出现堵料的现象、成本低廉的成品浆除砂器。

本实用新型的目的是这样实现的：

成品浆除砂器，包括除砂器本体，所述除砂器本体上端开设有良浆出口，所述除砂器本体上部的一侧开设有进浆口，除砂器本体中部的一侧开设有稀释液进口，除砂器本体的底端开设有排渣口，所述良浆出口、进浆口、稀释液进口以及排渣口均于所述除砂器本体内部相通。

其中，所述除砂器本体上部的截面形状呈圆台形，除砂器本体下部的截面形状呈圆锥台形，所述截面形状呈圆台形的除砂器本体上部与所述截面形状呈圆锥台形的除砂器本体下部一体成型。

其中，所述进浆口开设于所述截面形状呈圆台形的除砂器本体上部的上端，所述良浆出口开设于所述截面形状呈圆台形的除砂器本体上部的一侧。

其中，所述稀释液进口开设于所述截面形状呈圆锥台形的除砂器本体下部的中间位置，所述排渣口开设于所述截面形状呈圆锥台形的除砂器本体下部的底端。

其中，所述除砂器本体内壁呈螺旋结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型成本低廉，使用时，先使浆料从进浆口进入，在一定的流速下，沿着除砂器本体内壁作强力旋转运动而产生离心力，然后在重力的作用下沿除砂器本体内壁向下运动至排渣口，在除砂器本体的中心由于离心力的作用会形成低压区，浆料的密度小则会移向中心区，最后从头部排出，即从浆料中分离出了良浆。另外，由于尾部杂质浓度较高，为帮助分离杂质与好纤维，所以底部中间接入稀释液，可以稀释底部杂质的浓度，可对渣浆进一步分离处理，最大限度的提高资源的利用率，不会出现堵料的现象，保证进一步分离的良浆与渣浆顺利排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1——除砂器本体            2——良浆出口

3——进浆口                4——稀释液进口

5——排渣口。           

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，成品浆除砂器，包括除砂器本体1，所述除砂器本体1上端开设有良浆出口2，所述除砂器本体1上部的一侧开设有进浆口3，除砂器本体1中部的一侧开设有稀释液进口4，除砂器本体1的底端开设有排渣口5，所述良浆出口2、进浆口3、稀释液进口4以及排渣口5均于所述除砂器本体1内部相通，本实用新型在使用时，先使浆料从进浆口3进入，在一定的流速下，沿着除砂器本体1内壁作强力旋转运动而产生离心力，由于杂质密度大，所以浆料被抛向除砂器本体1内壁，然后在重力的作用下沿除砂器本体1内壁向下运动至排渣口5，在除砂器本体1的中心由于离心力的作用形成低压区，浆料密度小则移向中心区，最后从头部排出，即为去除浆料中去除杂质后的良浆。另外，由于尾部杂质浓度较高，为帮助分离杂质与好纤维，所以底部中间接入稀释液，可以稀释底部杂质的浓度，可对渣浆进一步分离处理，最大限度的提高资源的利用率，不会出现堵料的现象，保证进一步分离的良浆与渣浆顺利排出。

本实施例中，所述除砂器本体1上部的截面形状呈圆台形，除砂器本体1下部的截面形状呈圆锥台形，所述截面形状呈圆台形的除砂器本体1上部与所述截面形状呈圆锥台形的除砂器本体1下部一体成型，将本实用新型设计成除砂器本体1上部的截面形状呈圆台形，除砂器本体1下部的截面形状呈圆锥台形，以确保流质保持足够的离心力。