[实用新型]一种饮水机水龙头的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型是涉及饮水机，特别是一种饮水机水龙头的安装结构，属现有饮水机的改进技术。

背景技术

在现有技术中，饮水机水龙头通常采用螺纹固定的安装结构，参见附图1、2所示，装配水龙头时，需要将水龙头1的进水接头穿过固定板2的通孔，水龙头进水接头上设有螺纹10，螺母3套在水龙头进水接头上通过螺纹10将水龙头1紧固在固定板2上。

此种安装方式需要先将水龙头1的进水接头穿过固定板2的通孔，再到固定板的另一侧将螺母3旋紧固定，使得操作不方便，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑现有技术存在的缺陷，提供一种安装和拆卸便捷的饮水机水龙头的安装结构，本实用新型结构简单合理，节约成本且生产效率高。

按此目的设计的一种饮水机水龙头的安装结构，包括水龙头和固定板，水龙头包括连接在一起的水龙头主体和水龙头进水接头，水龙头进水接头上设有挡板，固定板上设有安装水龙头的通孔，所述水龙头进水接头上距挡板背侧约为固定板厚度的位置处设有上、下固定块，挡板背侧设有限位块，在所述固定板通孔周围设有与上、下固定块相配合的上、下固定槽，以及与限位块相配合的导向槽和限位槽。

上述导向槽和限位槽之间设有限位弹片，限位弹片位于导向槽一侧的面为一倾斜面。

上述上、下固定块位于装配方向的面为一倾斜面。

上述水龙头挡板的背侧设有两条以上的水龙头限位筋，在固定板通孔周围设有与水龙头限位筋相配合的固定板限位筋。

本实用新型的有益效果是，通过水龙头固定块和限位块的设置配合固定板固定槽、导向槽和限位槽的设置，使得装配方式大为简化，只需通过定位、旋转两步操作就可以将水龙头安装到位，提高了生产效率；同时取消了现有装配结构的螺母，节约了成本；水龙头定位筋和固定板定位筋之间形成过盈配合，增强了该结构的可靠性；当需要拆卸水龙头时，也只需旋转操作，非常方便。

附图说明

图1为现有技术水龙头的装配示意图；

图2为现有技术水龙头固定后的结构示意图；

图3为本实用新型水龙头的装配结构示意图；

图4为本实用新型水龙头装配结构的剖面示意图；

图5为本实用新型水龙头的结构示意图；

图6为本实用新型固定板的结构示意图；

图7为本实用新型水龙头装配初始位置示意图；

图8为本实用新型水龙头装配完成位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图3、图4、图5、图6所示，本实用新型包括水龙头1和固定板2，水龙头1包括有水龙头主体11和水龙头进水接头12，水龙头进水接头12上设有挡板13，固定板2上设有安装水龙头1的通孔21，水龙头进水接头12上距挡板13背侧约为固定板2厚度的位置处设有上、下固定块121，挡板13背侧设有限位块122，在所述固定板2的通孔21周围设有与上、下固定块121相配合的上、下固定槽211，与限位块122相配合的导向槽212和限位槽213。

上述导向槽212和限位槽213之间设有限位弹片214，限位弹片214位于导向槽212一侧的面为一倾斜面。

上述上、下固定块121位于装配方向的面为一倾斜面。

上述水龙头1挡板13的背侧设有两条以上的水龙头限位筋123，在固定板2通孔21周围设有与水龙头限位筋123相配合的固定板限位筋215。

本实用新型装配过程和原理如下：

如图7、图8所示，首先水龙头1的水龙头进水接头12插入固定板2圆孔21，水龙头1的上下固定块121对准并插入固定板2的上下固定槽211，此时水龙头进水接头12的限位块122进入固定板导向槽212，然后以水龙头1插入方向为轴心转动水龙头1，固定块121随之转动，通过固定块121的导向斜面，限位块122的底面旋入固定板2的背面，此时水龙头1的轴向已被限位；水龙头1继续转动的同时，水龙头限位块122沿固定板2导向槽212的导向斜面滑动，把固定板限位弹片214压变形，直到水龙头限位块122完全滑过固定板限位弹片214，固定板弹片214复位，水龙头限位块122插入固定板限位槽213，水龙头1无法继续转动，此时水龙头1的轴向与旋转方向都被固定锁紧，水龙头1装配到位。整个装配过程，只需要插入并旋转的连续动作，并且都在同一侧操作，大大地提高水龙头在饮水机装配的方便性与生产效率。

水龙头开始装配的时候，水龙头限位筋123与固定板限位筋215没有接触，当水龙头旋转装配到位时，水龙头限位筋123与固定板限位筋215接触，形成过盈配合，消除水龙头1轴向的装配间隙。