[实用新型]一种渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵，特别是一种用于洗煤行业压滤机的供料泵。

背景技术

目前，洗煤行业压滤机所用的供料泵，其叶轮的叶面均为直叶面，物料流动阻力较大，轴功率要求高，能源消耗大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种渣浆泵, 通过现有叶轮的叶面结构进行改进，减小物料流动阻力，减小轴功率，降低能源消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种渣浆泵，包括托架，托架支撑泵体，泵体包括叶轮、主轴及泵壳，泵壳固定在托架前端，托架通过回转副支撑主轴，主轴前端装配设置在泵壳内腔的叶轮、末端通过联轴器连接电机，所述泵壳包括吸入室、一级泵壳和二级泵壳,三者均为圆柱型壳体，其端面首尾依次连接，一级泵壳内设置一级叶轮、二级泵壳内设置二级叶轮, 一、二级叶轮相对安装，吸入室侧壁开设进料口，吸入室末端面轴向设吸入室出口，吸入室出口连通开设在一级泵壳前端面的一级泵壳进口、一级泵壳侧壁设置一级泵壳出口，一级泵壳出口通过连通管连通设置在二级泵壳外端面的二级泵壳进口，二级泵壳的侧壁开设出料口；

所述一级叶轮和二级叶轮的叶面设计为扭曲形。

本实用新型的进一步改进在于：

所述一级泵壳出口方向沿一级泵壳壁切线方向设置。

吸入室前端设置轴密封，所述轴密封包括与主轴配合的轴套，轴套外表面配合两个骨架油封，两个骨架油封之间的空间为密封环，密封环内贮存润滑脂，骨架油封外侧设置密封填料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型将叶轮的叶面设计为扭曲叶面，可减少流体通过叶轮时的阻力、节约能源，提高效率。

一级泵壳出口方向沿泵壳壁切线方向设置，一级泵壳出口连接连通管，符合流体的水利特性，减小了流体在泵体腔内的阻力，有利减小轴功率。

吸入室、一级泵壳和二级泵壳首尾依次连接，一、二级叶轮相对安装，在叶轮工作时使吸入室形成相对负压，使水泵的轴向密封更容易。

轴密封采用润滑环和两个骨架油封加填料多重密封形式，使轴向的密封效果更好。

附图说明

图1是一种渣浆泵的结构示意主视图；

图2是一种渣浆泵的结构示意俯视图；

图3是一种渣浆泵的结构示意左视图；

图4是图1的A放大图；

图5是图1的B放大图。

其中： 1、二级泵壳，1-1、出料口，2、一级泵壳，2-1、一级泵壳出口，3、二级叶轮，4、一级叶轮，5、吸入室，5-1、进料口，6、护板，7、主轴，8、副叶轮，9、密封盖，10、轴套，11、连通管，12、润滑环， 13、填料压盖，14、托架，15、骨架油封，16，密封填料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1、2、3 、4或5所示，本实用新型包括托架14，托架14支撑泵体，泵体包括叶轮、主轴7及泵壳，泵壳固定在托架14前端，托架14通过回转副支撑主轴7，主轴7前端装配设置在泵壳内腔的叶轮、末端通过联轴器连接电机，所述泵壳包括吸入室5、一级泵壳2和二级泵壳1,三者均为圆柱型壳体，其端面首尾依次连接，一级泵壳2内设置一级叶轮4、二级泵壳1内设置二级叶轮3, 一、二级叶轮4、3相对安装；

所述一级叶轮4、二级泵壳1的叶面设计为扭曲状；

吸入室5侧壁开设进料口5-1，吸入室5末端面轴向设吸入室出口，吸入室出口连通开设在一级泵壳前端面的一级泵壳进口、一级泵壳侧壁设置一级泵壳出口2-1，一级泵壳出口2-1通过连通管11连通设置在二级泵壳外端面的二级泵壳进口，二级泵壳的侧壁开设出料口1-1，所述吸入室5前端设置轴密封，所述轴密封包括与主轴7配合的轴套10，轴套10外表面配合两个骨架油封15，两个骨架油封15之间的空间为密封环12，密封环12内贮存润滑脂，骨架油封15外侧设置密封填料16。

一级泵壳出口2-1沿一级泵壳壁切线方向设置，一级泵壳出口2-1连接连通管11。