[实用新型]一种浸没板式膜生物反应器组件

说明书

技术领域

本实用新型属于膜生物反应器技术领域，特别是涉及一种用于污水处理的膜生物反应器中的浸没板式膜组件及曝气装置。   

背景技术

膜生物反应器是一种将膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理装置。相对于传统活性污泥法，膜生物反应器用膜分离替代传统活性污泥法中的二沉池沉降分离，大大提高了系统中活性污泥的浓度，从而使系统出水水质和容积负荷都得到了大幅度提高，出水可以作为中水回用，或直接进入下游RO/NF脱盐系统制造纯水回用于工艺系统中。目前，膜生物反应器依据膜的使用状态不同主要分为内置式和外置式两种，其中内置式也称浸没式膜生物反应器由于低压抽水，相对能耗低，是膜生物反应器应用最广的一种。而目前国内外采用的浸没式膜组件基本上为中空纤维膜和平板膜。中空纤维膜的优点是装填密度大，但存在易断丝易堵塞易受污染而清洗困难的缺点。现有平板膜是由膜片、膜垫与支撑面板组成的，其体积大，装填密度比中空纤维膜低，而优点是膜强度高，易清洗，使用寿命长。为克服现有平板膜装填密度低的缺点，专利CN201010295181.7公开了一种“浸没式膜生物反应器多层平板膜”，它设计了“H”形支撑板，在H形支撑板的横板双面分别安装膜片而得到双膜片平板膜，二块或多块上述平板膜通过紧固件相连接，从而提高了浸没式膜生物反应器的平板膜装填密度。然而，上述多层平板膜制造、组装较麻烦，应用于反应器中仍需专门的固定支架，装填密度还欠高；另外现有浸没式膜生物反应器中模组件与爆气装置配合不密切，生物曝气同时要满足冲洗清洁平板膜表面所需要的曝气量大，能耗高。

发明内容     

本实用新型的目的，是提供一种装填密度大、过滤通量大、占地小、能耗低、组装、扩容灵活方便的一种浸没板式膜生物反应器组件。

本实用新型的技术方案是：一种浸没板式膜生物反应器组件，包括平板膜组件和曝气装置，所述平板膜组件是由若干膜元件、锁片依次连续锁接并安装于布有径向导水孔的中心净水出口接管上而构成的膜滤锁合件，以及安装于膜滤锁合件两端的连接端板组成。

作为优选，所述连接端板为方形板，其四周边上分别设有螺钉连接孔，其中一周边上还设有榫凸，而其对侧周边上设有与榫凸相对应的榫槽。

作为优选，所述连接端板由方形框架、中心管套、连接于中心管套与框架之间的筋板构成，中心管套内壁设有与中心净水出口接管上的轴向凸筋相配合的凹槽，方形框架背面设有中心留有管孔的背封板。

作为优选，若干平板膜组件通过其连接端板上下和/或左右相互连接而构成平板膜组件堆。

作为优选，所述曝气装置具有方框形支架，方框形支架底部布有曝气管、顶部连接并支承平板膜组件堆。

作为优选，所述方框形支架的四周侧安装有导流板。

作为优选，所述平板膜组件堆的径向两侧安装有挡板。

作为优选，所述挡板上设有吊装架。

作为优选，所述中心净水出口接管的一端为封闭端，另一端为出口连接端，其出口连接端呈阶级管，并通过挡套、锁紧螺母与外接总净水管相连接。

本实用新型的有益效果：采用了本申请人的专利产品—装填密度大、过滤通量大的板式膜锁合件，并在锁合件两端设置了连接端板，依靠连接端板四周边上的螺钉连接孔、榫凸、榫槽相互延绵连接而构成任意大小的板式膜锁合组件堆，大大地提高了板式膜生物反应器的平板膜装填密度和过滤通量并可大幅度地缩小反应器体积，而且锁合件两端的连接端板还兼做膜堆轴向两端的曝气挡板；本膜堆可直接在现场组装，不受设备、场地的限制；同时设计了曝气支架作为板式膜锁合组件堆的支承架，还在曝气支架四周侧围构有曝气导流板，避免了传统庞杂的平板膜固定支架，使平板膜安装、维修更加灵活简便，而且曝气更加集中，有利于较高强度的气体更有效地冲刷清洗平板膜表面而保持平板膜的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型组装状态结构示意图。

图2为本实用新型的板式膜锁合件立体分解结构示意图。

图3为本实用新型的连接端板正面结构示意图。

图4为本实用新型的连接端板背面结构示意图。

图5为本实用新型的曝气支架结构示意图。

图6为本实用新型安装有导流板的曝气支架结构示意图。