[实用新型]自动密排焊丝重绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑加工焊丝重绕技术，特别与一种自动密排焊丝重绕机有关。

背景技术

建筑施工行业中，基本上每年都有大量的气保焊丝在运输、现场搬运和使用中，因焊丝胎盘破裂而无法使用，造成材料浪费，增加生产成本。为了减少材料浪费、降低生产成本，又本着造价低、性能稳定、操作简便等因素，本发明人设计了自动密排焊丝重绕机，将焊丝得以重新利用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动密排焊丝重绕机，能够将破裂的焊丝盘上焊丝重新绕制，继续使用，降低焊材消耗，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

自动密排焊丝重绕机，包括电机、齿轮箱、新焊丝盘架、旧焊丝盘架、摆丝机构、电气控制柜；电机传动与齿轮箱内的齿轮组，齿轮组转动与摆丝机构，同时电机输出轴上套有用于安装新焊丝盘的新焊丝盘架；旧焊丝盘架上安装旧焊丝盘，焊丝从旧焊丝盘上经摆丝机构绕与新焊丝盘上，电气控制柜中安装有控制电路。

所述的齿轮箱内设有两组齿轮组，一组为一级传动，一组为两级转动，两组齿轮组的最终输出齿轮均通过离合器活套于摆丝机构的主轴上。

所述的摆丝机构包括排丝头、主轴、行程开关；主轴和排丝头形为丝杆结构，主轴转动带动排丝头直线运动，在主轴左右两侧安装有行程开关。

所述的旧焊丝盘架和摆丝机构之间安装有焊丝校直器。

所述的电机为电磁调速电机。

所述的焊丝校直器包括下面三个定轮、上面两个动轮，焊丝从上下定轮和动轮之间穿过校直。

所述的电机、齿轮箱、旧焊丝盘架、电气控制柜、焊丝校直器均固定在同一底座上。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

1、本实用新型可以把破裂的焊丝盘上的焊丝通过绕制后重新使用，节省很大一部分材料成本。2、本实用新型动力采用电磁调速系统，由调速器和电磁调速电机组成，具有速度调整平滑、转速稳定、输出扭矩大等特点。3、本实用新型控制均通过电气控制，操作简单、动作准确、稳定可靠。4、本实用新型传动结构合理，部分集齿轮传动、电磁换向和螺杆传动为一体，保证排丝时换向准确可靠。5、焊丝调直器采用三个定轮、两个动轮组成五辊矫正机构调整方便。6、旧焊丝架为从动方式，并配以可调整刹车力的刹车，用以调整焊丝绕制应力。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中齿轮箱内部结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例电气原理图一；

图4为本实用新型较佳实施例电气原理图二。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

本实用新型较佳实施例中，包括电磁调速电机1、齿轮箱2、新焊丝盘架3、旧焊丝盘架4、摆丝机构5、电气控制柜6、焊丝校直器7、底座8。

电磁调速电机1的输出轴安装有新焊丝盘架3，新焊丝盘架3包括左压板31、右压板32、开口压板33、螺母34。新焊丝胎盘35套于输出轴上，左右两侧受左压板31和右压板32限制，最外侧再通过开口压板33和螺母34固定,开口压板33的作用是减少安装和取下焊丝盘时间。本实用新型中，新焊丝盘架3是由电磁调速电机1驱动的主动机构，而旧焊丝盘架4是一个从动机构。

在电磁调速电机1的输出轴上同时连接有齿轮箱2。齿轮箱2的内部如图2所示，包括两组齿轮组，一组是一级传动齿轮组21，一组是二级传动齿轮组22，两组传动最后输出齿轮都装于摆丝机构5的主轴上，且转动方向相反。这里由于两个输出齿轮择其一传动，所以每个输出齿轮分别通过DT1和DI2控制。

摆丝机构5包括排丝头51、主轴52、行程开关SQ1、SQ2。主轴52与电磁调速电机1的输出轴平行，主轴52上安装有排丝头51。主轴52和排丝头51两者是一种丝杆结构，主轴52的转动，带动排丝头51在主轴52上直线行走。在主轴52的左右两侧固定有行程开关SQ1和SQ2，限制排丝头51在行程开关SQ1和SQ2之间行走。排丝头51上具有一对夹住焊丝的滚轮53，滚轮53夹住焊丝在主轴52上行走。

底座8是一个基板，电磁调速电机1、齿轮箱2、焊丝校直器7、旧焊丝盘架4、电气控制柜6都固定在底座8上。