[实用新型]用于热塑性管的蒸汽成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于热塑性管的蒸汽成型设备，所述热塑性管例如是尼龙管。

背景技术

经常需要将例如尼龙管的热塑性管成型为特定的管路形状，以适应管路安装的空间要求。当热塑性管成型时，通常将热塑性管固定在具有特定形状的胎具中，利用管的热塑性，通过加热将管成型为与胎具相对应的特定形状。

传统的热塑性管成型采用成型大炉进行成型。使用成型大炉进行热塑性管成型对于大批量长度较短的管是有利的，这是因为成型大炉一次成型的管数量较多，效率较高。但对于数量较少且长度较长的热塑性管成型而言，对应的胎具会很占空间，同时由于数量较少，即使能将胎具推进到大炉中，一炉成型的热塑性管数量也较少。而且大炉需要升温时间，因此成型的时间也较长，不仅浪费了能源，同时也降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种用于热塑性管的蒸汽成型设备。

在本实用新型的蒸汽成型设备中，通过使高温水蒸气流过和保持在热塑性管中而对热塑性管进行加热成型。

本实用新型的蒸汽成型设备包括：

蒸汽发生器，其用于产生加压的蒸汽；

用于输送蒸汽的主管路，其上游端连接至所述蒸汽发生器以从所述蒸汽发生器接收蒸汽；

比例阀，其在所述蒸汽发生器的下游处连接在所述主管路中，该比例阀用于控制从所述蒸汽发生器输出的蒸汽的压力；

储气罐，其在所述比例阀下游处连接在所述主管路中，用于接收并存储来自所述蒸汽发生器的蒸汽；

减压阀，其在所述储气罐的下游处连接在所述主管路中，用于控制从所述储气罐输出的蒸汽的压力；和

连接在所述主管路的下游端处的至少一个支路，每个支路都包括：

用于控制蒸汽流入的入口开关阀；

在所述开关阀下游处连接在所述支路中的四通，该四通具有第一入口、第二入口、第三入口和出口，所述第一入口用于接收来自所述入口开关阀的蒸汽，所述第二入口通过冷却控制关阀连接至冷却水供给源，所述第三入口通过压缩空气控制阀连接至压缩空气供给源；

待成型的热塑性管，其在所述四通的下游处连接在所述支路中从而形成所述支路的一部分；和

在所述热塑性管的下游处连接在所述支路中的出口开关阀。

所述蒸汽成型设备还可以包括控制器，该控制器基于预定的程序来控制所述蒸汽发生器、比例阀、减压阀、入口开关阀、冷却水控制阀、压缩空气控制阀和出口开关阀。

所述蒸汽成型设备还可以包括在所述减压阀下游处连接在所述主管路中的压力和温度传感器，用于输出与蒸汽压力和温度相对应的信号。

所述蒸汽发生器和储气罐可以设有自动排污装置。

所述蒸汽成型设备还可以包括与所述支路的下游端相连的水箱，用于接收从所述支路排出的水，以进行循环利用。

所述蒸汽成型设备还可以包括用于对冷却水进行冷却的制冷机组。

使用本实用新型的蒸汽成型设备对热塑性管进行成型的过程主要包括按顺序执行的以下步骤：

预热步骤，在该预热步骤中，关闭所述冷却水控制阀和压缩空气控制阀，打开所述入口开关阀和出口开关阀，并且控制所述减压阀的开度，以便使蒸汽以预定的流量流过所述热塑性管，从而对所述热塑性管进行预热；

加热步骤，在该加热步骤中，关闭所述出口开关阀，并且控制所述减压阀的开度，以便使所述热塑性管中的蒸汽压力在预定时间段内匀速地升高到预定压力，并将所述热塑性管中的蒸汽压力保持在所述预定压力；

保温步骤，在该保温步骤中，交替地打开和关闭所述出口开关阀，以便使所述热塑性管的温度保持在预定范围内；

冷却步骤，在该冷却步骤中，关闭所述入口开关阀，打开所述出口开关阀和所述冷却水控制阀，以便使冷却水流过所述热塑性管，从而对所述热塑性管进行冷却；和

吹干步骤，在该吹干步骤中，关闭所述冷却水控制阀，并打开所述压缩空气控制阀，以便使压缩空气流过所述热塑性管，从而将残留在所述热塑性管中的水吹干。

优选地，所述预定时间段的长度是15秒。

当所述蒸汽成型设备包括多个所述支路时，可以同时对所述支路中的一部分支路或全部支路执行所述蒸汽成型过程的各步骤。