[实用新型]一种经线开口选择机构的提经钩滑槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子提花机部件，特别涉及一种经线开口选择机构中的提经导轨的运动滑槽

背景技术

在纺织领域中，织物通常有经线和纬线编织而成。在织机上，必须实现按照一定的规律将经线交替变化分为上下两层，形成使纬线通过的通道，也就是开口，纬线引入开口后，两层经线根据织物组织法上下交替位置，形成新的经线开口，反复如此，便完成织物的织造过程。经线开口的形成是经线开口选择结构完成的，是纺织技术中最核心的步骤。经线开口选择结构必须适应现代纺织品种多样化和高速生产的需要，而且应当具有结构简单、性能可靠、调解方便和管理统一的特点，同时，需要达到开口清晰、开口形成“剪刀状”、经线摩擦与张力小等要求。现有的电子提花机中利用电磁阀的吸合提花提起需要提起时的提花针，以达到形成经线开口的目的，同时兼备以上特点。

例如，公开号为CN1498995A，发明名称为“梭口形成机构以及装备该机构的织机”的中国发明专利公开了一种类似的机构，其设置了包括有一掣子的体部和金属针杆的可动挂钩，通过外部机械力的作用下带动掣子挂靠的提经臂向上提升可动挂钩(即是提经钩)通过导轨在设计好的紧密滑槽内上下滑动。由于提针条除了竖直上下运动外，还存在左右水平的机械振动，导致和提针条机密挂靠的掣子也被带动进行左右运动。这种多余的左右运动会增加可动挂钩与紧密接触的滑槽之间的摩擦。长时间不间断的摩擦磨损机件，导致破裂、变形、滑动不通畅，影响设备的运行稳定性并增加维护成本。被引用专利解决以上问题的方法是使用润滑剂改善摩擦，但润滑剂会随着可动挂钩的反复运动而被带出低落在下方的织物上造成污染。

实用新型内容

本实用新型为克服以上提经钩导轨与滑槽之间的摩擦过多的问题，提出一种新型的滑槽结构，减少摩擦和磨损。具体技术方案如下：

一种经线开口选择机构的提经钩滑槽，设置在经线开口选择机构壳体的中部内侧，所述的提经钩滑槽上部为宽度较小的导轨槽，中部为宽度较大的滑动槽。导轨槽用于当提经钩导轨滑动到提经钩滑槽上端时精确定位，滑动槽用于当提经钩导轨滑动到提经钩滑槽中端时减小摩擦。

进一步的，所述的导轨槽与滑动槽的结合部为弧形。以便导轨槽与滑动槽之间圆滑过渡，使提经钩导轨在导轨槽与滑动槽内运动的流畅。进一步的，所述的提经钩滑槽沿靠近经线开口选择机构壳体中线并沿所述的经线开口选择机构壳体中线对称设置。两个提经钩在同一经线开口选择机构壳体两侧沿提经钩滑槽上下做升降运动。

本实用新型改变现有技术中整个提经钩滑槽都为宽度紧密的窄滑槽设计，将提经钩滑槽不需要精确定位的中部扩宽，减少提经钩导轨在提经钩滑槽内反复运动时不必要的摩擦，提高机件的使用寿命，增强整个机构的运行稳定性。

附图说明

图1为被引用文件中的可动挂钩滑槽的结构示意图。

图2为本实用新型提经钩滑槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和助吸原理做进一步说明。

如图1所示，被引用文件中的可动挂钩滑槽2设置在壳体1的内侧，靠近壳体边缘，滑槽2宽度较窄，仅供宽度适应的可动挂钩在其内滑动，这种致密的接触能增强提经钩运动的稳定性，但同样增大了摩擦，导致机件过热，磨损加剧。

如图2所示，图中与图1相同部件使用相同数字标识。

一种经线开口选择机构的提经钩滑槽，设置在经线开口选择机构壳体1的中部内侧，右侧提经钩滑槽上部为宽度较小的右侧导轨槽2-1，中部为宽度较大的右侧滑动槽3-1；左侧提经钩滑槽上部为宽度较小的左侧导轨槽2-2，中部为宽度较大的左侧滑动槽3-2。

右侧导轨槽2-1和左侧导轨槽2-2用于当提经钩导轨滑动到提经钩滑槽顶端时精确定位；右侧滑动槽3-1和左侧滑动槽3-2用于当提经钩导轨滑动到提经钩滑槽下端时减小摩擦。

右侧导轨槽2-1与右侧滑动槽3-1结合部为右侧弧形4-1；左侧导轨槽2-2与左侧滑动槽3-2结合部为左侧弧形4-2。右侧弧形4-1和左侧弧形4-2以便提经钩导轨的在导轨槽与滑动槽之间流畅滑动。

提经钩滑槽沿靠近经线开口选择机构壳体1中线并沿所述的经线开口选择机构壳体1中线对称设置。提经钩在同一经线开口选择机构壳体两侧沿提经钩滑槽上下做升降运动。

本实用新型改变现有技术中整个提经钩滑槽都为宽度紧密的窄滑槽设计，将提经钩滑槽不需要精确定位的中部扩宽，减少提经钩导轨在提经钩滑槽内反复运动时不必要的摩擦和磨损，提高机件的使用寿命，增强整个机构的运行稳定性。

本实用新型不限于提经钩滑槽中导轨槽与滑动槽长度比例的设置，所有将提经钩滑槽中某一段宽度扩大并用以减少摩擦的提经钩滑槽都落于本实用新型请求保护的范围。