[实用新型]管母焊接专用支撑架

说明书

一.技术领域：本实用新型涉及一种管母焊接领域，特别是涉及一种管母焊接专用支撑架。

二.背景技术：近年来，随着国民经济和城乡建设的飞速发展，社会用电需求强劲，一座座变电站拔地而起，在变电站的电气安装工程中，需要管母的数量较多，而管母的单根长度有限，使用时需要将几根管母焊接起来，因而整个管母焊口的数量较多，长度、重量也随之增加，在有限的施工环境条件下，避免不了很多焊接缺陷，这不仅耗费了大量的劳动力还顺延了工期，同时还增加了施工成本。

三.实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、工作效率高且保证焊缝质量的管母焊接专用支撑架。

本实用新型的技术方案是：一种管母焊接专用支撑架，含有底板和托辊，所述托辊两端分别与两个摆动板的上端转动式连接，所述两个摆动板的下端分别与所述底板铰接，所述两个摆动板之间安装有支承轴，所述支承轴与所述底板之间设置有手摇式千斤顶。

所述手摇式千斤顶含有端架、升降臂、铰轴、螺杆和摇把，所述升降臂有四个，其中，两个升降臂组成一组且通过铰轴铰接在一起，铰接在一起的两个升降臂的另一端分别与一个端架铰接，两个端架分别与所述支承轴和底板相接触，两个铰接轴上分别设置有旋向相反的螺孔，所述螺孔中旋合有所述螺杆，所述螺杆的一端与所述摇把活动式连接。

每一所述升降臂均由两个平行的升降板连接而成，所述螺杆位于两个平行的升降板之间。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用托辊来滚动管母，在较短的时间内完成焊接后管母的移动，不仅可以减少焊接接口的冷却时间，也减少了专业技术人员和劳动力的投入，另外，焊接接口又因不受张力的作用，有效保证了焊接强度和焊接质量，取得了良好的经济效益，具有广阔的运用空间。

2.本实用新型采用手摇式千斤顶，结构简单，容易操作，能够随时调整托辊的高低，使管母保持同一高度，便于保证焊缝质量。

3.本实用新型结构简单、操作方便、工作效率高且保证焊缝质量，其适用范围较广，特别适用于焊口数量较多，长度、重量也随之增加的管母焊接，易于推广，具有较好的经济效益。

四.附图说明：

图1为管母焊接专用支撑架的结构示意图；

图2为图1所示管母焊接专用支撑架的右视图。

五.具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-底板，2-摆动板，3-摇把，4-加强杆，5-固定架，6-支承轴，7-升降臂，8-端架，9-托辊，10-铰轴，11-螺杆。

管母焊接专用支撑架含有底板1和托辊9，托辊9两端分别与两个摆动板2的上端转动式连接，两个摆动板2的下端分别与底板1铰接，两个摆动板2之间安装有支承轴6(图中摆动板2上设置有固定架5，支承轴6安装在固定架5上，还可以采用其他固定方式，不一一详述)，支承轴6与底板1之间设置有手摇式千斤顶。

手摇式千斤顶含有端架8、升降臂7、铰轴10、螺杆11和摇把3，升降臂7有四个，其中，两个升降臂7组成一组且通过铰轴10铰接在一起，铰接在一起的两个升降臂7的另一端分别与一个端架8铰接，两个端架8分别与支承轴6和底板1相接触，两个铰接轴10上分别设置有旋向相反的螺孔，螺孔中旋合有螺杆11，螺杆11的一端与摇把3活动式连接。

每一升降臂7均由两个平行的升降板连接而成，螺杆11位于两个升降板之间。在两个摆动板2之间设置加强杆4，以增加整体强度。

使用时，管母放置在托辊9上，托辊9表面的曲率半径与管母的曲率半径相匹配，便于和管母很好的接触，在较短的时间内完成焊接后管母的移动，不仅可以减少焊接接口的冷却时间，也减少了专业技术人员和劳动力的投入。