[实用新型]石膏板生产立式注料成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于各类石膏板制品开发生产行业中的立式注料成型模具。

背景技术：

装饰石膏板作为建筑材料之一，人们对各类建筑物的装饰都在追求质优、高雅、隔热、防火、造型美观的装饰效果，石膏板作为装饰建筑制品为人们所广泛应用。

在石膏板的开发生产行业中，目前，人们所使用的石膏板生产成型模具有采用平面注料封闭式成型模具和垂直注料封闭式模具等二种生产工具，它采用生产成型模具的注料后通过机械振动和挤压成型或滚压成型的生产工艺方法完成石膏板的生产而形成。由于石膏板的生产材料是采用纤维、石膏粉、水等原料混合配制而成，其石膏板的配制浆料注入成型模具中时，其浆料流体的不规则性，极易产生气孔，它存在机械振动和挤压或滚压成型的产品的重量不均匀性和气孔等缺点，致使成型的石膏板产品变成残次产品，造成巨大的原材料耗废和能源消耗的缺点。

发明的目的：

本实用新型的目的是，根据国内外的石膏板开发生产行业中所使用的生产成型模具所存在的不足之处，设计一种具有使用方便，操作简单，控制灵活，生产效率高，产品质量性能优的新型石膏板立式注料成型模具。

本实用新型的技术方案是，该新型石膏板立式注料成型其技术特点是采用了由背模、背模的一边上端部并列设置了注料器和方格式排气道，其注料器的底腔出料口设置于背模内进料口，其排气道设置于背模内上端部，背模上相嵌安装面板，其面模的一边上端部的一头设置注料器的盖腔，其注料器的盖腔出料口设置于面模内进料口，面模平面设置“#”型的造形格，背模外安装底模，底模的背部上下两端部分别安装底模的固定器，面模外安装盖模，底模和盖模的左边上安装底模和盖模的开启与闭合的联动器，底模和盖模的右边安装底模和盖模的开启与闭合的锁定器组成。

本新型石膏板生产立式注料成型模具技术发明采用了注料排气成型技术原理，采用了背模、注料器、进料口、排气道、面模、造形格、底模、固定器、盖模、联动器、锁定器等组成，就实现了石膏板的生产的注料功能处理，浆料排气功能处理，成型功能处理的多功能性和实用性。

附图说明：

附图1为新型石膏板生产立式注料成型模具的结构图。

附图2为新型石膏板生产立式注料成型模具的背模1和面模5，底模7和盖模8的锁定器结构图。

附图3为新型石膏板生产立式注料成型模具的固定器11的结构图。

附图4为新型石膏板生产立式注料成型模具的背模1的结构图。

附图5为新型石膏板生产立式注料成型模具的排气道4的结构图。

附图6为新型石膏板生产立式注料成型模具的面模5的结构图。

附图7为新型石膏板生产立式注料成型模具的背模1和面模5相嵌闭合结构图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例做出进一步的说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6可知，本新型石膏板生产立式注料成型模具。其技术特点是由背模、注料器、进料口、排气道、面模、造形格、底模、固定器、盖模、联动器、锁定器等组成。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可知，本新型石膏板生产立式注料成型模具的工作过程是，操作人员将底模7的固定器11安装固定于石膏板生产成型设备的振动成型机上，开启底模7和盖模8的锁定器10，打开盖模8，将背模1安装于底模7中，面模5安装于盖模8中，闭合盖模8置上底模7上并关闭锁定器10，使背模1和面模5的周边相嵌闭合，然后，由注料器2灌注石膏板制品的浆料，通过进料口3的输入成模具内，由排气道4向外排出浆料在成型模具内所产生的气体，浆料通过“#”型的造形格的均匀性流动布局造型，同时开启振动成型设备工作，使模具内的材料随着振动成型机的振动工作生产形成石膏板成型产品，然后，关闭振动成型机电源停机，开启模具锁定器10，打开盖模8，取出底模中的背模1和石膏板成型产品，从背模1中取出石膏板产品后，再将背模1安装入底模7中，仍闭合盖模8置于底模7上，并关闭锁固器10进入下一次注料、排气、振动工作生产的工作程序。