[实用新型]自动焊接机的桁架节距调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是自动焊接机，特别涉及的自动焊接机的桁架节距调节机构。

背景技术

目前，建筑、铁路等行业施工中，为增加混凝土结合强度，按照设计要求，需要将钢筋焊接成截面不同形状的桁架预埋在混凝土中，所述钢筋桁架的截面一般为三角形、方形、菱形等形状。钢筋桁架自动焊接机是专用于完成上述各种形状钢筋焊接的设备。钢筋桁架自动焊接机包括：底座；底座支撑上焊点部分和下焊点部分，所述上焊点部分包括焊接钢筋桁架（如三角形桁架）上部的上电极和下电极；所述下焊点部分包括焊接钢筋桁架（如三角形桁架）下部的上电极和下电极。为适应不同节距的钢筋桁架加工，在钢筋桁架自动焊接机上设置有桁架节距调节机构，桁架节距调节机构通常设在下焊点部分。

现有技术的桁架节距调节机构包括：底座；固定设置在底座上面的下焊点工作台和两个下焊点立柱，所述两个下焊点立柱结构相同对称设置在下焊点工作台两侧；所述下焊点工作台上装有下焊点下电极；两个下焊点立柱上分别装有下焊点上电极。 

上述现有技术需要调整桁架节距焊接位置时，将底座与下焊点立柱紧固件松开、将底座与下焊点工作台紧固件松开，用起重机构分别移动下焊点工作台及下焊点立柱；当桁架节距焊接位置调整到合适位置后，分别将下焊点立柱、下焊点工作台紧固件紧固牢后，进行焊接。上述现有技术调整桁架节距焊接位置存在调整非常困难，调整工作复杂时间长；动用起重设备调整费工、费时、成本高、笨重等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种同时带动下焊点工作台和两个下焊点立柱同步移动调节焊接桁架节距，调整简单、配合精度高、调整方便的自动焊接机的桁架节距调节机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种自动焊接机的桁架节距调节机构，所述桁架节距调节机构设置在自动焊接机下焊点部分的一侧，该桁架节距调节机构包括：底座；设置在底座上面的下焊点工作台和两个下焊点立柱，所述两个下焊点立柱结构相同对称设置在下焊点工作台两侧；所述下焊点工作台上装有下焊点下电极；两个下焊点立柱上分别装有下焊点上电极，还包括：往复移动机构、联动牵引板；所述联动牵引板一侧面连接往复移动机构，联动牵引板另一侧面连接在下焊点工作台和两个下焊点立柱的端面上；在底座与下焊点工作台之间和在底座与两个下焊点立柱之间分别设置有紧固装置和移动导向装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术缺陷，桁架节距调节不需借助于起重机构，转手轮就能方便调节桁架节距，调节机构设计合理；本实用新型适应焊接不同桁架节距的各种形状和结构的钢筋桁架，装配精度高，配合效果好。 

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B向视图。

《附图中序号说明》

  1：底座；2：手轮支架；3：升降机下支架；4：联动牵引板；6：桁架；8：手轮；9：万向联轴器；10：升降机；12：升降机螺杆；16：下焊点立柱；18：下焊点工作台；20：下焊点上电极；21：下焊点下电极；25：接轴；32：第二键；38：升降机入力轴；56：第二螺栓；57：第二长孔；58：第一键；60：第一螺栓；61：第一长孔；100：下焊点部分； 200：上焊点部分；L: 钢筋桁架节距。

具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B向视图。

需要说明的是，本实用新型的实施例以焊接三角形钢筋桁架为例进行说明，图1中桁架6表示的是三角形钢筋桁架，在三角形钢筋桁架上标出 钢筋桁架节距L。底座1支撑三角形钢筋桁架的下焊点部分100和上焊点部分200；因本实用新型设置在下焊点部分100的一侧，故对上焊点部分200的结构省略说明。

本实用新型提供一种自动焊接机的桁架节距调节机构，所述桁架节距调节机构设置在自动焊接机的下焊点部分100的一侧，该桁架节距调节机构包括：底座1；设置在底座1上面的下焊点工作台18和两个下焊点立柱16，所述两个下焊点立柱16结构相同对称设置在下焊点工作台18两侧；所述下焊点工作台18上装有下焊点下电极21；两个下焊点立柱16上分别装有下焊点上电极20。