[实用新型]一种高频拼料机

说明书

【技术领域】

本实用新型属于高频焊接设备领域，尤其涉及一种是用在塑胶行业中的高频拼料机。

【背景技术】

高周波加热机是目前对材料加热速度最快、效率最高，而且是一种低耗节能环保型的感应加热设备。在日常生产中，这种高周波机应用范围十分广泛。高周波加热机，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频电源、高频电炉、高频加热电源。主要工作原理：高周波的强大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。工作原理是介质材料(胶板料、PVC、塑胶、塑料板材……)在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热，从而将介质材料加热来达到拼合的效果，本机振荡器所产生的频率为25.00MHZ至39.00MHZ，符合国际工业波段标准。配合自制开发的线路板加上高精度的电容调节，使控制精确可靠，且能最快时间拼合介质材料、提高产品产量，出现故障时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压以保护振荡电子管及整流器；由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有材料加热的目的。其中塑胶行业就是一个使用比较广泛的行业，例如使用上述的高周波加热机为基础制作的塑胶拼料机。主要用于将两种不同材质的塑胶加热熔压成为一个整体。但现有的高频拼料机大多是手工控制操作，且其调整能力有限，使用的时候，对工人的操作技术很高，因此限制了其使用的范围。

【发明内容】

本实用新型的目的是提供一种新型的塑胶拼料机，该设备具有使用寿命长，操作简单，调节精确可靠的优点。

为了达到上述的技术目的，本实用新型采用的技术解决方案包括以下技术内容：一种高频拼料机，由高频由电子管自激振荡器构成，其特征在于：所述的拼料机的两侧分别设置有一个压合工位，两压合工位中间和下方设置有控制台，所述的压合工位的支架上设置有导柱，该导柱的下方设置有上压合板，在支架底部与上压合板对应位置设置有下压合板，导柱上方设置有液压缸，该液压缸通过压杆连接上压合板。

所述工位的支架为一侧开口的方盒状，开口的一侧设置有上下提升的升降门。

所述的工位一侧设置由两块平行金属板构成的平板电容，上述的两金属板之间设置有用于调整金属板间距的螺纹调整装置。

调整装置由调整轮和螺杆构成，调整轮上设置有与螺杆向配合的螺纹孔，螺杆和调整轮分别固定在两金属平板其中的一个上，且调整轮或者螺杆中有一个可以旋转调节，上述的螺杆或者调整轮至少有一个为绝缘材料制成。

所述的工位下方安装有变压器和液压机，该变压器电连接工位中的高频发生器，所述的液压机通过导管连接液压缸。

所述的上压合板和下压合板为双层结构，与导柱连接的为铁板或者钢板，该铁板或者钢板上则固定有铜板，使压合面为铜板构成。

通过采用上述的技术解决方案，本实用新型获得了以下优点和积极的技术效果：本实用新型通过采用在导致和压合板的结构，同时利用导柱和液压缸带动压合板上下运动，同时利用高频由电子管自激振荡器在上下电极间的高频电场中对塑胶材料进行加热，实现了压合加热同时进行，达到热合拼料的目的，通过采用上述的结构，使本实用新型可以通过控制液压缸压力和高频加热温度两个参数，实现了对不同材料自动进行压合的目的，有效的提高了设备的自动化程度，降低了对使用者的操作技术要求；另外本实用新型通过采用中部设置中间和底部设置控制台，两侧分别设置一个工位的结构，使得本实用新型具有两个工位，使用者可以间隔的利用两个工位，使得生产效率大幅提高，避免了由于一个工位导致经常需要等待热合而影响加工效率的问题；通过采用金属方盒结构，配合使用升降门的结构，使工件和加热电机被屏蔽在工位中，降低了由于高频对对使用者的伤害；通过采用金属平板构成的可调节电容，大大的提高了电容的耐用性，显著的提高了电容的调节精度，同时使设备更加耐用。

总之，本实用新型通过采用上述的一系列技术改进，使用安全可靠，操作简单方便，且具有精确调整功能的新型拼料机，该拼料机还具有使用寿命长，可靠性高等优点。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：