[实用新型]一种张力减径机的可调导辊机架装置有效
申请号: | 201120185384.0 | 申请日: | 2011-05-31 |
公开(公告)号: | CN202087597U | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
发明(设计)人: | 陈纬 | 申请(专利权)人: | 太原重工股份有限公司 |
主分类号: | B21B39/02 | 分类号: | B21B39/02;B21B19/06 |
代理公司: | 山西五维专利事务所(有限公司) 14105 | 代理人: | 杨耀田 |
地址: | 030024 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 张力 减径机 可调 机架 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及轧钢机械,特别涉及张力减径机或定径机。
背景技术
在冶金企业无缝钢管生产设备中,轧管机轧出的的荒管经过张力减径机或定径机后,成品管的规格种类非常多,而在生产减径量比较小的成品管时,不需要配备全部的轧辊机架,此时就需要用导辊机架将成品管导出主机座。导辊机架装置放置于轧辊机架之后,不参与钢管变形,只起传送钢管的作用。
目前,现行的导辊机架采用的结构如图1所示:包括:与张力减径机主机座内的自动联轴器输出端相啮合的齿接手1,与齿接手1连接的传动轴3-6,与传动轴3-6连接的导辊3-2,以及机架本体4;传动轴3-6通过轴承3-4装配于机架本体4的焊接套筒内,传动轴3-6左端与齿接手1之间为键连接,并通过压板3-7将齿接手1与传动轴3-6连接为一体,传动轴3-6右侧通过轴套3-8和压板3-7将导辊3-2装配在传动轴3-6上,传动轴3-6与导辊3-2之间也为键连接,端盖3-3用螺栓固定在机架本体4的焊接套筒两端。这种导辊机架虽然结构简单,但是在轧制不同规格钢管时,必须将导辊拆下来,然后装上对应规格的导辊,更换导辊费时费力。而且导辊是根据成品管规格设计制作的,导辊备件多,成本高。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺点,提供了一种张力减径机的可调导辊机架装置,解决现有导辊机架导辊备件多,制造、生产成本高,更换导辊费时费力的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种张力减径机的可调导辊机架装置,包括:与张力减径机主机座内的自动联轴器输出端相啮合的齿接手,与所述齿接手连接的传动装置,与所述传动装置连接的导辊装配,以及机架本体,其特征在于:所述传动装置由迷宫环、隔套、轴套、轴承、连接套、联轴器、空心轴、带半法兰的万向联轴器和法兰组成,所述齿接手与所述联轴器通过螺栓连接,所述联轴器安装在所述空心轴孔内,所述联轴器外圆与所述齿接手内孔相配合,所述联轴器与所述带半法兰的万向联轴器连接为一体,所述空心轴通过轴承安装在所述法兰内,所述连接套固定在所述法兰上,所述传动装置通过所述法兰固定在所述机架本体上;所述导辊装配由滑板、导辊、端盖、轴承、轴承座、传动轴、压板、轴套、刻度盘和闷盖组成,所述传动轴通过所述轴承安装在所述轴承座内,所述导辊通过所述轴套定位在所述传动轴上,所述端盖固定在所述轴承座上,所述压板与所述传动轴连接为一体,所述刻度盘固定在所述闷盖上,所述滑板固定在所述轴承座两侧;所述导辊装配固定在C形支座上,所述传动装置与所述导辊装配通过所述带半法兰的万向联轴器相连;所述机架本体的横梁上固定有蜗轮螺杆升降机,所述蜗轮螺杆升降机底部螺杆穿过所述C形支座顶部的提升块与行程螺母相连,固定在提升块上的L形挡板卡住所述行程螺母,所述行程螺母与提升块之间用定位销连接;所述机架本体上固定有导轨,所述导轨与所述导辊装配两侧滑板相配合;所述机架本体上用角钢安装有指针;所述蜗轮螺杆升降机的输出轴与把手相连。
本实用新型与现有技术相比,张力减径机或定径机更换规格时,传统导辊机架就需要重新更换对应导辊才能继续使用,本实用新型则根据计算好的调整量,转动把手,驱动蜗轮螺杆升降机,带动C形支座及导辊装配垂直升降,指针相对于刻度盘移动,当移动量等于计算出的调整量时,导辊调整完毕,可继续使用。本实用新型由于导辊机架不需要更换导辊,调整简单,且导辊备件数量少,有利于企业减少生产成本和生产辅助时间,经济效益好,适用于张力减径机或定径机的生产使用。
附图说明
图1为现行导辊机架的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为传动装置的结构示意图;
图4为图2的A-A剖面示意图;
图5为图2的B-B剖面示意图;
图6为把手示意图。
具体实施方式
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