[实用新型]传导散热的节能电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机散热系统，特别涉及一种传导散热的节能电机，有效解决了长期以来市场上的电机散热方法只是风扇散热表面积，散热速度较慢，效果不理想，和风扇产生噪音的问题，属于电机技术领域。 

背景技术

随着电机工业的发展，电机功率越来越大，品种越来越多，散热问题越来越突出，通常在电机轴上安装飞轮风扇，来降低电机温升，但带动飞轮风扇旋转要消耗动能，风扇容易产生变形，出现不稳定现象，影响了电机的输出功率，而且安装飞轮风扇占去空间，风扇与周边的空气形成共振，产生噪音，特别功率于大、体积小的电机、野外的油田电机以及目前市场流行的低噪音发电机组内密闭的空间使用飞轮风扇效果不理想，所产生大量的热量无法全部排出，降低了输出功率，严重影响电机的使用寿命，以及发电机长期运转在多尘的环境下，其内部易积累大量的灰尘，减少了发电机的输出功率。传统的风扇散热方法风量不足，风量有限，电机散热一直以来是电机领域的一大问题。如何采用结构简单、加工容易、成本较低方法把电机的温度控制在较低的范围内，达到提高电机运行性能和提高电机转换效率的目的，有效降低了设备内部的温度，增大电机的输出功率，是电机行业今后需要解决的难题。 

发明内容

本实用新型主要目的是为了解决以上问题，采用导热油传导散热方法，针对现有的电机散热差，噪音大的技术缺陷系统进行构造，充分利用外接导热对电机定子外壳进行散热、提高电机和发动机散热能力，改善电机的工作性能而设计的一种新型的电机散热系统。利用导热油作为传导装置，对整个定子壳体分布设置的全部空心散热腔内部热量直接通过导热油传导至外接的散热器带走热量，快速吸收电机内部发热源所产生的热量散发到空间，并且均衡地传递热能，从而省去了电机散热飞轮风扇，导风外罩，把壳体的散热筋通风通道改成空心散热腔，所述的定子壳体分布的空心散热腔内部装导热油，热量能迅速地通过导热油液态变化自动反复循环传导至散热器扩散到空间，降低电机温升，从而提高热传导效率，有效解决了现有电机散热的一大难题，提高电机运转寿命。本实用新型为导热油冷却降温，结构简单、加工容易，材料和成本一样，没有气流流过定子及转子表面，而是壳体自然密封冷却，电机或发电机不产生静电和灰尘干扰，更加安全可靠，降低维护费用。 

所述的传导散热的节能电机--，包括：电机定子导热壳体（1）、分布壳体的空心散热槽（8）和两端空心散热腔（7）相连，上方经连接器（6）与散热器（3）连接，其特征在于：电机定子导热壳体（1）与分布壳体的空心散热腔（7）的两端圆导热槽（2）与空心散热槽（8）相连，圆导热槽（2）经密封圈（12）与前后端盖（11）相连，通过端盖螺丝孔（10）螺丝紧固后进行封闭，组成一个整体的空心散热腔。

所述的传导散热的节能电机，传导散热的空心散热腔做成薄体分布整个定子壳体，按电机选择设置自动或强制散热方法，壳体边沿内两端的圆形空心散热腔与中间空心散热槽头尾相通，前后端盖、密封圈和外两端的圆形空心散热腔相连紧固封闭，散热器通过连接器连接于定子导热壳体上方 ，从而组成一个整体的空心散热腔，在散热器的加油口中加满一定量导热油后密封，电机工作后内部发热源传递导热油后自动向上加速运动，使热能传递至散热器表面进行冷却，完成自动一个散热循环过程。电机定子导热壳体边沿两端直径圆形空心散热腔为间隔错开螺旋结构，前后端盖经密封圈封闭紧固后，所述的前后端盖设有端盖分支槽，密封圈中设有分支槽孔，连接空心散热槽，形成一条导热油空心腔循环管道，它通过微型循环泵强制内部的导热油反复循环传递至散热器表面进行冷却，特别用于功率于大、体积小的电机和野外的油田电机使用，如需要更快冷却，使用微型风扇强制冷却效果更佳，以快速并且均衡地降低电机内部的温度。

所述的传导散热的节能电机，该电机散热器采用铜或铝或铁管制成各种形状，散热器其大小高度尺寸按照电机规格任意设定，经连接器置于电机壳体上或安装在外部设备上。所述的前后端盖规格相同，周围设有防止导热油溢出的密封圈，省去了电机散热飞轮风扇，导风外罩，把定子导热壳体的散热筋通风通道改成空心散热腔，所述的散热器由分支管管道与散热片和加油口组成。

所述的传导散热的节能电机，其特征在于：采用导热油作为传导装置，可任意选择自动或强制两种散热方法，对整个空心散热腔内部热量直接通过导热油传导至外的散热器带走热量，如此反复循环，所述的散热器设有微型风扇的固定框，由环境可选择安装微型风扇进行强制冷却，快速吸收电机内部的热量散发到空间。