[实用新型]大型数控可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构有效
申请号: | 201120185434.5 | 申请日: | 2011-06-03 |
公开(公告)号: | CN202129637U | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 郭鑫;贺鑫元;刘宗际;孔令友;李丽丽;孙玉民;李楠 | 申请(专利权)人: | 中捷机床有限公司 |
主分类号: | B23Q1/25 | 分类号: | B23Q1/25;B23Q3/04 |
代理公司: | 沈阳科威专利代理有限责任公司 21101 | 代理人: | 王勇 |
地址: | 110141 辽宁省沈阳*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 数控 回转 工作台 及其 定位 自动 装卸 夹紧 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床中的可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构。
背景技术
近几年来,大型数控机床市场需求十分广泛。随着社会的发展、科技的进步,石油、工程机械等工业领域所需求的设备越来越趋于大型化,并且精度要求还比较高。特别是风力发电机(简称风机)的巨大叶片的风机轮毂,不仅体积庞大,重量高,而且对其上的各个孔、面要求的精度也比较高,风机轮毂的各个风叶安装面相对底面有一定的角度要求。而目前一般的工作台无法承载如此大型的零件进行加工,即便能够承载如此重物,也难以满足角度上的需求。目前,许多风机轮毂加工厂商采用普通大型回转工作台,人为垫起倾斜一个固定的角度,此方法虽然在一定程度内能够满足部分零件的加工需求,但是当轮毂角度有变化时,则只能再次安装一台此角度的工作台进行加工。如此,不仅浪费资金,而且浪费工时,占用厂房空间,大大降低了加工效率,已不能满足这些行业的需要。因此,市场上急需一种大型的数控可倾回转工作台,此工作台不仅能够在一定范围内有多种可靠稳定的倾斜角度,而且在变更倾斜角度时要有较高的效率,来满足风机轮毂加工企业的需求,解决目前存在的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大型数控可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构。
本实用新型的目的是这样实现的:这种可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构装备在大、中型数控机床上,包括有液压站供油的倾斜起重用液压缸,定位斜铁装卸夹紧油缸,其特征在于工作台回转台体下部圆柱与大齿圈的内孔采用同轴基孔制间隙配合,将大齿圈固定在工作台上并共同落在转座上,具有较高平面度和光洁度的大齿圈底面与转座上表面,组成滑动导轨副;转座坐落在滑座上面,依靠转轴及支座与滑座连接,可以以转轴为轴心旋转一定角度;滑座则与定位斜铁用小车连接在一起,坐落在床身上;倾斜起重用油缸缸体安装在滑座上,活塞杆则与安装在转座上的活塞杆用转座连接,此油缸负责转座旋转,与滑座形成一定的角度,也就是工作台台面与大地形成一定的角度,并同时负责安装定位斜铁后的夹紧;定位斜铁装卸夹紧油缸安装在定位斜铁用小车上,负责推送定位斜铁进入定位面,盯紧定位斜铁防止其松动,避免造成角度偏差,以及更换角度时拉出定位斜铁。
本实用新型的积极效果在于,这种可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构不仅能够自动倾斜一定角度,并且依靠定位斜铁保持固定在需要的工作角度,而且还可以依靠定位斜铁装卸夹紧油缸安装、夹紧和拆卸定位斜铁,大大提高了加工效率,降低了成本。
附图说明
图1是大型数控可倾回转工作台结构布置示意图。
图2是图1的右视图(略去床身)。
图3是图1中附图标记为7-9部分的放大图。
具体实施方式
大型数控可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构,装备在大、中型数控机床上,包括有液压站供油的倾斜起重用液压缸,定位斜铁装卸夹紧油缸,其特征在于装在工作台的转座可以依靠倾斜起重油缸顶起,与滑座形成一定角度,如图1所示,工作台回转台体1下部圆柱与大齿圈2的内孔采用同轴基孔制间隙配合,将大齿圈2固定在工作台1上并共同落在转座3上,具有较高平面度和光洁度的大齿圈2底面与转座3上表面组成滑动导轨副;装载着工作台1的转座3坐落在滑座5上面,依靠转轴11及支座4与滑座5连接,转座3以转轴11为轴心旋转一定角度;滑座5则与定位斜铁用小车8连接在一起,坐落在床身10上;如图2所示,倾斜起重用油缸6的缸体安装在缸体用回转架13上,缸体用回转架13的轴131则插在滑座5的孔内,倾斜起重用油缸6的活塞杆则安装在活塞杆用回转座12上,活塞杆用回转座12的轴121则插在转座3上,此油缸6负责顶起转座3,使其可以依靠回转轴11围绕滑座5旋转,活塞杆到达行程极限后,转座3与滑座5即形成了一定的角度,也由此工作台1的台面与大地形成一定的角度。
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