[实用新型]滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台及其驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床中的滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台及其驱动机构。

背景技术

近几年来，随着煤矿机械、石油泵阀、工程机械等行业的飞速发展，这些工业领域所需求的加工设备越来越趋于大型化、重型化，但对精度的要求却并未降低。不但如此，随着近些年我国对气候变化以及环境保护的重视，清洁能源的利用越来越广泛，利用风能的风力发电机的制造商如雨后春笋般不断增加，而风力发电机的许多关键零件都是重大型零件，各加工面要求的精度也不低。以上这些煤矿机械、石油泵阀、工程机械、风力发电机等行业都需要重型、大型加工机床。以往这些零件都是装夹在承重非常大、且不能回转的平台上进行加工，于是工件需要多次装夹。这样不仅效率低，而且也不能保证精度。

近些年随着静压技术的不断发展，利用静压技术的重型回转工作台应用的也较为广泛。但是静压回转工作台存在以下问题：在调整时比较麻烦；接触刚度也逊色于滑动摩擦；静压油的回收与渗漏存在着容易造成环境污染问题；另外，静压技术对使用环境的要求也较高，因为温度、湿度等自然条件会影响液压油的粘度，从而对静压油膜的建立造成一定的影响。因此，市场上急需一种大型的数控回转工作台，此工作台不仅能够承载重大型工件，而且回转定位精度较高，接触刚性较好，最关键的是对环境的依赖性较低，影响较小，适于更多用户的需求，满足重大型工件高效率、高精度的加工要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台及其驱动机构。

本实用新型的目的是这样实现的：它装备在大、中型数控机床上，包括工作台，其特征在于：工作台回转台体下部圆柱与大齿圈的内孔采用同轴基孔制间隙配合，将大齿圈固定在工作台上并共同落在滑座上，大齿圈底面具有较高平面度和光洁度，滑座的上表面粘贴了聚四氟乙烯贴塑板，与大齿圈底面组成了滚动与滑动复合导轨的滑动导轨副，作为工作台回转主要支撑结构；在工作台回转定心轴下部、滑座上表面安装了推力圆柱滚子轴承，在滑座的上表面的回转导轨外围处安装了多个卸荷滚动体，这些与工作台组成了滚动与滑动复合导轨的滚动导轨副。

尽管滚动与滑动复合导轨减小了工作台回转时的摩擦力，但是这种重型回转工作台承载大型工件后，在导轨面上产生的摩擦力以及自身的转动惯量都是非常巨大的，因此，这台重型回转工作台的驱动机构显得尤为重要，它不仅要有较大的传动比，良好的刚性，极小的传动间隙，还必须要有在重载齿轮磨损后的间隙自动补偿机构，本实用新型中的滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台的驱动机构就是具有上述特性的驱动机构，它采用较大模数的双斜齿轮机构消除齿轮背隙，并且利用碟形弹簧来自动补偿因重载后磨损造成的齿轮背隙增大。

与现有技术相比，本实用新型的特点在于，这种滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台及其驱动机构不仅承载能力大，回转精度高，对环境污染及依赖性小，并且它的驱动刚性高，并且有间隙自动补偿功能，本实用新型大大提高了机床加工效率，降低了机床的使用与维护成本。

附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是滚动与滑动复合导轨数控回转工作台结构布置示意图。

图2是图1的A-A的剖视图。

图3是图1的B部放大图。

图4是驱动机构示意图。

图5是4的C-C线的剖面图。

具体实施方式