[实用新型]焊接式泵体流道蜗壳的弯曲成型加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵体加工制造装置领域，特别是涉及一种焊接式泵体流道蜗壳的弯曲成型加工装置。 

背景技术

普通水泵的泵体，通常是经过铸造而成。但是经常也有一些特殊要求的泵体，组成泵体的各部件是通过组焊而成泵体(即焊接式泵体)，以达到其他的使用要求。泵体是整泵的一个重要水力零部件，而泵体流道是泵体水力部件的核心，对整泵的使用性能起着决定性的作用，其他部件也分别起到不同程度的作用，所以组成焊接式泵体的每一个零部件的加工制造精度都很关键。在焊接式泵体所组成的零部件中，泵体流道蜗壳(见简图1)是最为关键的一个零部件，它的加工制造精度直接影响到泵的使用性能和效率。通常泵体流道蜗壳是用钢板卷制加工而成，它的外形轮廓是极不规则弯曲曲线，在加工中必须要保证钢板卷制后形成的曲线与水力设计中流道的弯曲曲线相吻合，只有这样才能保证泵的使用性能和效率。 

目前采用泵体流道蜗壳的加工方式是以制作好的泵体流道底板作为加工泵体流道蜗壳的模板，即以泵体流道底板的轮廓曲线作为参照基础，将制作泵体流道蜗壳所用的钢板沿着泵体流道底板的轮廓敲击弯曲成型，然后再将所弯曲的流道蜗壳与流道底板点焊一起，经过整形得到最后需要的泵体流道蜗壳。很显然，这种加工方式所得到的泵体流道蜗壳的流道曲线只是与水力设计的流道曲线近似，由于加工方式的局限性与不确定性，泵体流道蜗壳的流道曲线不可能与设计的流道曲线吻合；另外，在加工中，手工敲击的自由度很大，弯制出来的流道会凸凹不平，致使流道表面不光滑。所有这些，都会影响泵的使用性能和效率。另外，由于流道的不规则性，手工制作费时、费力，生产效率低，还达不到设计要求。鉴于此现状，为了提高产品质量和生产效率，改变现在的加工方式和设计专用的泵体流道蜗壳弯曲成型的加工装置具有重要的现实意 义。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中所存在的技术问题而提出的一种焊接式泵体流道蜗壳的弯曲成型加工装置，使用该装置能够大大提高产品质量和生产效率，降低生产成本。 

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现： 

一种焊接式泵体流道蜗壳的弯曲成型加工装置，包括传动组件，可调节传动机构，滑动机构，旋转机构，泵体流道蜗壳弯曲模； 

所述传动组件包括传动杆和滚轮，所述滚轮安装在所述传动杆的一端； 

所述可调节传动机构包括滑块、弹簧和所述传动组件，所述弹簧套在所述传动杆上，并放置于所述滑块内部，所述传动杆能在滑块内滑动并能通过锁紧结构锁紧在所需位置处； 

所述滑动机构包括滑块和滑板，所述滑块能在滑板上滑动； 

所述旋转机构包括托板、旋转套、支撑芯轴和滚动轴承，所述支撑芯轴的两端套有滑动轴承，所述旋转套套在支撑芯轴和滑动轴承外，所述托板一端固定在旋转套上，所述滑板固定在托板另一端； 

所述泵体流道蜗壳弯曲模安装在所述支撑芯轴上。 

所述锁紧结构为传动杆的另一端攻有螺纹及旋套在螺纹上的调节螺母，所述传动杆攻有螺纹的另一端伸出在滑块外部。 

所述滑板上有定位槽，所述滑块底部有与定位槽匹配的凸起，从而使滑块能在滑板上滑动。 

本实用新型具有如下结构特点： 

①工装制造容易，大部分零件都可以自制。 

②该装置适用性强。通过调节可调节传动机构上滚轮与旋转中心的距离，可弯曲半径不小不一、规格各异的泵体流道蜗壳。 

③该装置应用广泛。不仅能弯曲泵体流道蜗壳，只要有相应的弯曲模具，也能弯曲其他一些形状不规则的工件，甚至也能卷圆。 

④加工质量高。弯曲的泵体流道蜗壳能够满足图纸要求，弯曲的流道表 面都是光滑过渡，无加工缺陷。在弯曲过程中采取相应的措施，能够控制工件弯曲后的回弹现象。 

⑤工装操作简单，调整方便。只需将钢板固定在弯曲模上，调整可调节传动机构上的T形螺栓与调节螺母，人工推转旋转机构就能实现工件的弯曲，对操作者的技能要求不高。。 

⑥加工效率高。工件加工直接成型，无需人工再处理。 

由于采用上述技术方案，本实用新型能带来如下有益效果： 

1、提高生产效率3倍左右，节省了大量的人力。 

2、工件加工质量高，符合设计要求，并且外观美观。 

3、降低加工成本80％左右。 

附图说明

图1为泵体流道蜗壳结构示意图。 

图2为本实用新型结构示意图。 

图3为图2所示本实用新型左视图。