[实用新型]带钢长度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其是一种带钢长度测量装置。

背景技术

目前，国内冶金行业冷轧带钢长度一般通过测量装置进行控制，现有的带钢长度测量装置是这样的结构：待测带钢的上表面一侧的测量门架上安装有摆动式升降气缸，该气缸与上测量升降架和上测量轮连接，上测量升降架上设置有通孔，该通孔为与上测量轮轴心平行的孔，上测量支架上也设置有通孔，通过升降轴将上测量升降架与上测量支架连接，上测量轮还通过顶丝与其轴心处的旋转轴固定连接，旋转轴一端与旋转编码器连接；待测带钢的下表面由安装在测量门架上的下支撑装置支撑，下支撑装置包括下支撑辊以及水平对称设置于下支撑辊前后的托辊，上测量轮的轴心线、下支撑辊和托辊的轴心线均平行于带钢横向。

测量时，升降气缸动作，上测量升降架连同上测量轮一起摆动下移，与带钢表面接触，在带钢牵引力作用下，上测量轮带动旋转轴转动，旋转轴上装有旋转编码器向计算机反馈长度信号而完成长度测量工作。

但是，现有测量装置易造成带钢表面压痕缺陷和测量误差。由于上测量升降架与上测量支架之间、上测量升降架和升降气缸之间为刚性连接，在上测量轮升降气缸压力的作用下，上测量轮外表面难以水平接触带钢表面，上测量轮与带钢表面之间是点接触，致使上测量轮对带钢表面的单位压力增加，造成带钢表面塑性变形而留下压痕。上测量轮轮体中心孔与其外圆同轴度加工误差，上测量轮外表面不能充分接触带钢表面，加之上测量轮材质一般为45钢，加工后其外表面的热处理硬度不均匀，同样使带钢表面产生压痕。上测量轮外圆宽度仅40mm，而下支撑辊长400mm，1.5mm以上的带钢被上测量轮与下支撑辊夹持时，因板形状况不同就会产生夹持空隙，而下支撑辊又不具备自动找正功能，又会造成倾斜压痕。此外，上测量轮轮体通过三个顶丝定位在旋转轴上，飞剪剪切带钢时在上测量轮处形成瞬间的强烈振动，随着振动次数的增多，上测量轮的顶丝产生松动，轮体与旋转轴之间产生相对运动，还将导致钢板长度测量误差。

实用新型内容

为了克服现有带钢长度测量装置会对带钢表面产生压痕的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减轻带钢表面压痕的带钢长度测量装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带钢长度测量装置，包括通过升降轴安装在上测量升降架上的上测量轮和与上测量升降架连接的升降气缸，以及安装在带钢下表面一侧并连接在测量门架上的下支撑装置，上测量支架与升降气缸之间通过关节轴承连接。

本实用新型的有益效果是：通过将上测量升降架与升降气缸之间设置为关节轴承连接，将上测量升降架的升降轴与上测量支架之间也设置为关节轴承连接，使上测量轮与带钢表面之间保持线接触，减轻上测量轮对带钢表面的压力并使该压力均布，减少了由于上测量轮无法充分接触带钢表面而产生的压痕；同时，由于下支撑装置的改进，下支撑支架能够独立调整下支撑轮的水平，各自由辊的水平能分别调整，且下支撑支架与自由辊可通过调整座来调整其支撑顶面高度和整个下支撑装置的水平，保证带钢下表面处于水平输送状态和适应不同厚度的带钢，减轻因下支撑装置无法保持水平而引起的倾斜压痕；由于下支撑轮宽度大大小于下支撑辊，使上测量轮和下支撑轮的相对位置能够易于调整到位；上测量轮本体采用优质镁铝合金进行制造，其外圆表面镀铬后再进行喷沙处理，保证与钢板接触的整个外圆面光滑并且硬度较高；上测量轮和旋转轴之间采用键连接，消除上测量轮与旋转轴的相对旋转运动，提高测量精度。

附图说明

图1是现有带钢长度测量装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的俯视图。

图中标记为，1-上测量轮，2-旋转轴，3-上测量支架，4-升降气缸，5-顶丝，6-托辊，7-下支撑辊，8-自由辊，9-调整座，10-关节轴承，11-关节轴承，12-升降轴，13-下支撑轮，14-下支撑支架，15-中心轴，16-测量门架，17-旋转编码器，18-上测量升降架，19-调节座，带钢20。

为清楚表示下支撑装置的结构，图2和图4中上测量轮1和下支撑装置之间的带钢20未示出。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。