[实用新型]装配式平面大型镗削刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，尤其是一种结构巧妙，设计合理，可以进行大环面镗削加工的装配式平面大型镗削刀架。

背景技术

在机械加工领域中，有时需要孔加工成品后对其端面进行镗削加工，现有的镗削加工设备仅能够根据刀具和机床的规格加工一定尺寸范围的端面，如果需要进行大环面的镗削加工，就需要使用大型数控镗床，成本大大提高。因此现在需要一种能够在现有普通设备的基础上，实现大直径端面镗削加工的配套装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构巧妙，设计合理，能够进行大环形平面镗削加工的装配式平面大型镗削刀架。

本实用新型的技术解决方案是：一种装配式平面大型镗削刀架，包括架体1，其特征在于：所述的架体1上滚动连接有对称的导杆2，导杆2的一端设置有刀具固定架3，另一端设置有进给螺母机构4，在架体1上开设有镗杆孔22，镗杆孔22内设置有键5，架体1后部同轴安装有定齿圈6，转动支撑在定齿圈6上的行星齿轮轴7上设置有第一驱动齿8和第一从动齿9，第一驱动齿8与定齿圈6相啮合，同时第一从动齿9和可与定齿圈6相对转动的动齿圈10相啮合，定齿圈6、行星齿轮轴7、第一驱动齿8、第一从动齿9和动齿圈10组成少齿差式连续进给机构，动齿圈10上设置的副齿11与刀架走刀盒输入齿轮12相啮合，齿轮12与花键轴13连接，花键轴13通过花键连接有三联齿轮14，与三联齿轮14相连的调节把手20插接在走刀盒21的侧面，与三联齿14相啮合的齿轮轴15的下端装有伞齿轮16，与进给丝杠17端伞齿轮相啮合，进给丝杠17通过轴承支撑在架体1上，且与进给螺母机构4螺纹连接。

所述的进给螺母机构4上设置有自动/手动转换螺柱18和手动调节手柄19。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点

本种结构形式的镗削刀架，其结构简单，设计合理，它可以与普通的镗杆装配使用，来实现大直径的平面镗削工作，并且它的走刀进给动作采用少齿差机构，可以实现连续走刀，克服了传统削轮走刀断续、产生冲击、损伤刀具等缺点；可以实现高速切削、提高工作效率和获得较高加工精度的大直径环面。而且它的制作工艺简单，成本低廉，具备了多种优点，十分有利于在机加工领域中推广应用，具备了广泛的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1的局部剖视图。

图3是本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种装配式平面大型镗削刀架，包括架体1，在架体1的两侧对称地滚动连接有导杆2，导杆2的一端设置有刀具固定架3，其上设置有多个固定螺栓，用于固定车刀；导杆2的另一端则设置有进给螺母机构4；在架体1上还开设有镗杆孔22，镗杆孔22内设置有键5，用于与镗杆相配，在架体1后部同轴安装有定齿圈6，在定齿圈6上转动支撑有行星齿轮轴7，行星齿轮轴7的底端设置有第一驱动齿8和第一从动齿9，其中第一驱动齿8与定齿圈6相啮合，同时第一从动齿9与动齿圈10相互啮合，动齿圈10套接在定齿圈6的外圆上，且可相对于定齿圈6做转动；动齿圈10上还设置有副齿11，副齿11在转动的同时会带动与之啮合的刀架走刀盒输入齿轮12转动，而齿轮12固定装在花键轴13上，在花键轴13上通过花键连接有三联齿轮14，与三联齿轮14相啮合的齿轮轴15。花键轴13、三联齿轮14与齿轮轴15均装在刀架走刀盒21内，与三联齿轮14相连的调节把手20插接在走刀盒21的侧面；齿轮轴15的下端通过一对伞齿轮16与进给丝杠17相联，进给丝杠17通过轴承支撑在架体1上，并且其末端与进给螺母机构4螺纹相配；所述的进给螺母机构4上设置有手动/自动转换螺柱18和调节手柄19，可以分别实现自动进给和手动进给调整。

本实用新型实施例的装配式平面大型镗削刀架的工作过程如下：

① 首先将架体1内孔键对正镗杆键槽卡到镗杆上，把紧四组对开螺栓23，紧顶上半架体上的两个螺栓24使架体与镗杆牢固卡紧成一体。将由定齿圈6、行星齿轮轴7、第一驱动齿8、第一从动齿9和动齿圈10组成的少齿差式连续进给机构紧靠架体后端卡装到镗杆上；（把紧四个对开螺栓23、确认动齿圈副齿11与刀架走刀盒输入齿轮12正确啮合，把紧六个紧顶螺钉）

② 将车刀安装在刀具固定架3上，利用固定螺栓将车刀固定，镗杆转动驱动刀架旋转，而连接在刀具固定架3上的刀头便会对工件进行镗削加工；