[实用新型]一种辊压机水泥生料制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生料制备系统，具体的说是一种辊压机水泥生料制备系统。 

背景技术

水泥生料制备是水泥生产的一个重要步骤，近几年，利用辊压机挤压破碎生产水泥的矿石，再用选粉机进行打散、选粉的生料制备系统在我国被推广和应用。 

传统的辊压机水泥生料制备系统如图2所示：物料送入V形选粉机10，经过V形选粉机10打散、分级；粗粉通过稳流恒重仓9，被送入辊压机8辊压后再重新进入V形选粉机10；细粉则进入转子水平设置的二级选粉装置11进一步被选粉，之后合格细粉通过管道12进入旋风收尘器13。 

但是，该系统中的二级选粉装置11的转子由于水平设置，其形成的选粉流场上下垂直水平线，使得物料不能有效的均匀分散以及不能长时间被选择，造成选粉装置选粉效率低，从而使得整个系统中的粉、尘、粒循环量增大，加大了系统运行负荷以及设备磨损；传统系统中的二级选粉装置很容易使粗物料掺入到合格粉料中，这样粗物料在烧结过程就会出现烧不透、夹生的情况，严重影响水泥质量；而传统系统中的二级选粉装置11需要通过管道12与旋风收尘器13连接，增加了能耗和厂房的占地面积。 

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种辊压机水泥生料制备系统，其具有选粉效率高、设备磨损小、能耗低、占地小和基建费用少的优点。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种辊压机水泥生料制备系统，包括引风机、稳流恒重仓、辊压机、斗式提升机、一级选粉装置、选粉机和旋风收尘器，引风机分别连接一级选粉装置的进风口和旋风收尘器的出风口，一级选粉装置的粗粉出料口连至稳流恒重仓的进料口，稳流恒重仓的出料口与辊压机的进料口连接，辊压机的出料口通过斗式提升机连接至一级选粉装置的进料口，一级选粉装置的细粉出料口与选粉机的入料口连接，选粉机的粗粉出料管与稳流恒重仓的入料口连接，选粉机内设有一个分料锥，分料锥为上端开口的漏斗状，分料锥与选粉机的壳体之间为分流通道，选粉机的入料口设置在分料锥的下方，在分料锥的上方设有转子，转子的转轴垂直于水平面，绕转轴一周均匀分布有导风叶片，导风叶片与转子固定连接，导风叶片和转轴之间形成选粉室，选粉室内设有与转子连接的涡流打散装置，选粉室的上端设有细粉出料口，细粉出料口与旋风收尘器的入料口相连通，分料锥底部设有粗粉出料管。 

所述的分料锥，其下半部分的锥度大于上半部分的锥度。 

所述的一级选粉装置为V形选粉机或者打散机。 

所述的涡流打散装置由两根倾斜设置的钢板焊接构成，两根钢板的上端焊接在一起，且与导风叶片上端的连接环相连，钢板的厚度为10mm-30mm。 

所述的导风叶片为机翼形，其侧面为流线型的弧面，导风叶片的宽度为50mm-200mm，最大厚度为20mm-50mm，导风叶片的下端与转子连接，上端与连接环连接。 

有益效果是：本系统的二级选粉装置采用的选粉机，其转子竖直设置，形成的水平流场宽敞，选粉空间大，具有充足的选粉时间，并且竖直设置的转子能够使物料均匀分散，提高了选粉的选粉效率和选粉质量，从而减小物料循环量，降低了整个选粉系统的运行负荷以及设备磨损，使得系统耗电量降低30%；选粉机内设置的分料锥，能使进入选粉机的物料均匀分散后进入选粉室，分料锥的下半部分的锥度大于上半部分的锥度，使得粗物料更加容易地进入粗粉出料管，被排出选粉机；选粉机内的涡流打散装置可以破坏选粉室内个别细粉形成的漩涡流场，使得细粉能在正常的选粉流场中运动，提高选粉效率；选粉机的导风叶片为机翼形，其侧面为流线型的弧面，这样可以使导风叶片在旋转过程中产生压力差，使得选粉室内的选粉更加充分，从而提高选粉效率；选粉机和旋风收尘器紧贴，减少了传统制备系统中的管道设置，从而降低了占地空间和基建费用。 

附图说明

图1是本实用新型辊压机水泥生料制备系统的示意图； 

图2是传统辊压机水泥生料制备系统的示意图；

图3是本实用新型选粉机和旋风收尘器的结构示意图；

图4是本实用新型选粉机转子的设置方式示意图；

图5是本实用新型选粉机转子、导风叶片的俯视示意图。