[实用新型]分层采样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对运输车中的煤等物质进行采样的采样装置，尤其涉及一种可以精确采集不同煤层样煤的分层采样装置。

背景技术

在现有的运输车顶部采样系统中，采样装置是采样系统中的核心结构，采样头的精度直接影响整体采样精度，先进的采样系统能大大提升公司对于进出场物料性能的有效认知。

现有采样装置大体上采用两种方式，一种为直插振动式采样机，其主要不足之处在于：采样头的采样爪张开行进，插入时受到车中煤层较大的阻力，对运输车造成的压力大，消耗功率大，对采样头结构强度要求高，且不利于深层取样；同时，采样爪以其下端刃口直切煤块及煤矸石，刃口易造成钝化、缺口等损坏；借助垂直提升的直插也使煤层受压挤紧，不利取样。另一种是采样头一边旋转一边借助自重下落的进给式采样机，其主要不足之处在于：借助自重下落插入煤层的进给运动，由于其采样后垂直提出，很容易带上其它煤层的样煤，采样精度较低；其改进设计是在采样头外加设外筒，保证采集的精确性，但此设计导致了采样头垂直进给困难，特别是遇到大的块煤时，旋转的采样头芯轴无法将位于外筒下的块煤采入或甩开，导致外筒被阻挡无法进给，或者需要很大的功率才能继续进给，即使能够进给，也需要外筒具有很高的强度，且会造成外筒的加速消耗，造成组件成本大幅提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分层采样装置，其能够精确采集所需煤层的样煤，且进给轻松，能够大大提升采样装置的工作效率，降低采样成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分层采样装置，包括垂直升降装置、旋转驱动装置和采样头；所述采样头包括外筒和芯轴，所述外筒和芯轴在旋转驱动装置的驱动下反向旋转，芯轴下部连接有螺旋提升叶片，芯轴底端连接有合金刀头。

进一步地，所述外筒上方设有旋转壳体；所述旋转壳体分上下两段，下段为圆锥筒，开有出料口，底部与外筒焊接，上段为圆筒；所述芯轴位于外筒和旋转壳体内，并向上穿出外筒和旋转壳体。

进一步地，所述外筒底部连接有镶嵌刀头。

进一步地，所述外筒外侧面连接有外筒切割刃。

进一步地，所述装置还设有导轨支架，导轨支架包括垂直导轨和与所述垂直导轨连接的上下支架。

进一步地，所述垂直升降装置包括驱动电机、链条和至少两个链轮；所述驱动电机安装于所述导轨支架上；所述至少两个链轮一个套设于驱动电机的转轴上，另一个设于导轨支架底部；所述链条套于两链轮的轮齿上，两端与所述旋转驱动装置相连。

进一步地，所述装置还设有定位监测装置，所述定位监测装置包括设在旋转驱动装置上的行程开关和设在导轨支架上的碰撞块。

进一步地，所述旋转驱动装置包括驱动架、旋转电机、变速箱体、传动箱体、外筒轴；所述驱动架设有导槽与所述导轨支架连接，所述传动箱体固定于所述驱动架上；所述变速箱体设于所述传动箱体上，所述旋转电机设于所述变速箱体上，所述芯轴自下而上穿过所述外筒轴、传动箱体，顶端位于所述变速箱体内，所述外筒轴上端位于所述传动箱体内，下端与所述旋转壳体的上端相连；所述变速箱体内设有齿轮组，分别与所述旋转电机的转轴和所述芯轴的顶端相连；所述传动箱体内设有三个伞齿轮组成的传动齿轮组，其中，第一伞齿轮和第三伞齿轮水平设置，第二伞齿轮垂直设置且与其它两齿轮啮合，第一伞齿轮与所述芯轴连接，第三伞齿轮与所述外筒轴连接，第二伞齿轮通过短轴与所述传动箱体连接。

进一步地，所述旋转驱动装置包括驱动架、旋转电机、变速箱体、传动箱体、外筒轴；所述驱动架设有导槽与所述导轨支架连接，所述传动箱体固定于所述驱动架上；所述变速箱体设于所述传动箱体上，所述旋转电机设于所述变速箱体上，所述芯轴自下而上穿过所述外筒轴、传动箱体，顶端位于所述变速箱体内，所述外筒轴上端位于所述传动箱体内，下端与所述旋转壳体的上端相连；所述变速箱体内设有至少两个带轮，分别与所述旋转电机的转轴和所述芯轴的顶端相连，带轮之间通过皮带连接；所述传动箱体内设有三个伞齿轮组成的传动齿轮组，其中，第一伞齿轮和第三伞齿轮水平设置，第二伞齿轮垂直设置且与其它两齿轮啮合，第一伞齿轮与所述芯轴连接，第三伞齿轮与所述外筒轴连接，第二伞齿轮通过短轴与所述传动箱体连接。

进一步地，所述传动箱体内还设有润滑装置。

本实用新型大幅缩小采样设备体积，同时保证单电机双轴驱动实现芯轴和外筒双向旋转采样。外筒切割破碎，芯轴旋转提升，同时运转。分断面采样，高速外筒迅速切入物料内部，保证装置进给容易，并可有效提高采样精度。

附图说明