[实用新型]用于挠性线路板连续印刷并油墨干燥的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于挠性线路板连续印刷并油墨干燥的装置。

背景技术

由于技术的局限，目前印刷和干燥油墨只能是单张制品进行，存在生产效率低下、褶皱、印刷偏移、油墨缺陷等不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是将单张印刷和油墨干燥的方法，改为连续卷对卷的方式印刷并油墨干燥的方法。

对此，本实用新型采用如下技术方案：一种用于挠性线路板连续印刷并油墨干燥的装置，包括：卷入装置，印刷装置、干燥装置和卷出装置，挠性线路板的两端分别绕于所述卷入装置和卷出装置，并由所述卷入装置牵引依次进入所述印刷装置和干燥装置；

所述印刷装置设有命令单元、控制单元和定位印刷单元，所述命令单元用于与外界交换数据信息，所述定位印刷单元用于调整挠性线路板的位置并进行相应的印刷，所述控制单元用于分别控制所述命令单元和定位印刷单元；

所述干燥装置包括传送单元和加热单元，所述加热单元用于挠性线路板的油墨干燥，所述传送单元用于传送挠性线路板；挠性线路板通过所述卷入装置进入到所述干燥装置的传送单元，并在被所述传送单元传送的过程中实现油墨干燥，再通过所述卷出装置卷出。

以下将结合现有技术说明上述技术方案的优点。

现有的挠性线路板印刷感光阻焊油墨和预备干燥感光阻焊油墨是单张制品进行，并分为两步进行，分别使用油墨印刷机和烘箱进行，而预备烘箱需要等待制品印刷到一定数量后才能进行，并且，现在有的挠性线路板印刷感光油墨分为拿取制品、定位制品、印刷油墨、取出制品等几个步骤，而挠性线路板产品比较薄（约100μm），极容易产生制品折痕，引发不良；并且挠性线路板容易翘起，不容易用定位销定位，造成制品不能精确定位，引起印刷偏移，再加上在用架子烘箱过程中，油墨容易粘附在上一层架子上，造成油墨缺陷，引发不良，而需要手动取放制品容易产生折痕，这样的话，生产浪费了资源，降低了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型同时增加了印刷装置和干燥装置，使印刷和干燥步骤能同时进行，大大提高了生产效率。同时，在印刷装置和干燥装置前后增加卷入装置和卷出装置，实现了卷对卷连续印刷并油墨干燥的方式。与现有技术相比，在整个生产过程中，实现连续自动化生产，避免印刷和预备干燥过程中的人工定位、纳期制品，使人手移动制品的折痕不良降低到0%。

优选的，所述传送单元包括传送带，所述传送带为网链状，由金属材料制成。

本实用新型进一步采用上述技术特征，优点在于：挠性线路板（无论是单面还是双面）在传送过程中，受热更加均匀、充分，散热性强，进一步提高了油墨干燥的速度和品质。

优选的，所述印刷装置还包括：吸附单元，用于吸附挠性线路板的灰尘；和整理单元：用于整平挠性线路板。

本实用新型进一步采用上述技术特征，优点在于：印刷装置设有定位印刷单元，能够将单张印刷的印刷机改为能够连续印刷的高精度印刷机，印刷装置设有定位印刷单元，能达到精确智能对位的目的，保证了定位的精度，使印刷偏移的精度保证在50μm以内！并且同时增加了整理单元，控制印刷力度，使印刷品物上的油墨厚度均匀，提高印刷质量。

优选的，所述干燥装置还包括：控制单元，用于控制干燥装置的工作状态；和驱动单元，所述驱动单元在所述控制单元的控制下驱动传送单元进行传送；所述加热单元包括红外加热机构、远红外加热机构和热风机构中的至少一种。

本实用新型进一步采用上述技术特征，其优点在于：能够将之前预备干燥使用烘箱的方式改为使用干燥装置的方式，干燥装置设有加热管道，其作用在于将空气鼓入该热交换箱的风机，避免制品由于翘起造成的油墨缺陷不良，这样的效果使其印刷产品质量好、热效率高，节约了资源、降低了成本。

优选的，所述加热单元包括红外加热机构和热风机构；所述红外加热机构包括第一红外加热模块和第二红外加热模块，所述第一红外加热模块和第二红外加热模块均包括多个红外加热器，所述第一红外加热模块和第二红外加热模块相对设于所述传送单元的上下两侧；所述第一红外加热模块和第二红外加热模块与传送单元之间设有红外线阻挡单元，所述红外线阻挡单元上设有多个通孔；所述热风机构包括发热模块、导流通道、送风模块和抽风模块，发热模块用于加热空气，形成热风；所述抽风模块设于干燥装置的上部；所述送风模块将所述发热模块形成的热风送入导流通道，然后由导流通道将热风导流通过所述通孔，从而吹向所述传送单元，最后热风被所述抽风模块抽出。