[实用新型]一种水刀切割机用高压水的生产装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种瓷砖加工设备。

背景技术

现有的水刀切割机用高压水的生产装置所采用的是结构复杂的能产生高压的液压系统驱动液压缸来生产压力高达4000MPa高压的水，受生产性质的影响，水刀切割机往往处于一个含有大量的细小陶瓷粉尘的环境，这些细小陶瓷粉尘是很容易进入结构复杂的液压系统而导致液压系统出现故障，由于结构复杂的液压系统产生故障的原因是很复杂的，而且，液压系统含有很多高精度的价格昂贵的构件，要查找故障的原因往往是一件费时费力的工作，导致了维修费用高昂，而且严重地影响了生产的正常进行。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单、运行可靠、适应使用环境能力强的、维护容易的水刀切割机用高压水的生产装置。

本实用新型是这样实现的，包括机架、设置在机架上的液压缸、设置在机架上的活塞杆导向机构、凸轮机构、带动凸轮机构转动的电动动力机构，液压缸的活塞杆的自由端连接有转轮，转轮靠在凸轮机构的凸轮上。工作时，电动动力机构带动带动凸轮机构的凸轮转动，凸轮将转动动力转换成直线来回移动动力，通过活塞杆带动液压缸内的活塞来回移动，将水源的常压水加压到高压水后输送到用户处或者储存起来。采用凸轮机构，一来实现将电动动力机构的电机的高转速、低扭矩力转换成低转速高扭矩力；二来利用凸轮的弧面设计，和活塞杆的作用力是垂直凸轮转轴轴线这一特性，在活塞往回移动时，即使瞬间高压水反作用于活塞上的力传递到凸轮上，凸轮的切线方向的作用在电机上的分力也是很少的，保护了电机以及所有的传动机件免受高压水反作用于活塞上的力的冲击。采用机械传动方式，就完全避免了已有技术的适应环境能力差、系统结构复杂、故障率高、维护困难的缺点。

为了保证活塞杆靠在凸轮机构的随凸轮移动而做直线运动，在活塞杆的转轮的转轴上连接钩杆，凸轮机构的凸轮的周边缘设置有外凸的环，钩杆的自由端的内侧设置有转动轮，转动轮靠在外凸的环的内侧面。这样，活塞杆就能靠在凸轮机构的凸轮移动。或者，在活塞杆上设置有回复弹簧，这样，在凸轮对着转轮的施压面往转轴方向移动时，在回复弹簧的作用下，活塞杆随凸轮施压面往转轴方向移动。

这里，凸轮机构包括转轴、固定在转轴上的至少3个凸轮，每个凸轮对应设置至少一套液压缸、活塞杆导向机构，3个凸轮在垂直于转轴的圆周的位置相互错开。这样，就能保证持续地对水进行加压，防止了水在停止加压时，瞬间产生反冲击力，同时，平衡电机以及所有的传动机件受力情况。

为了保证凸轮与转轮间能顺畅地进行相对运动，设置有润滑系统，润滑系统包括喷口对着凸轮与转轮的喷油管、位于凸轮与转轮下面的接油盘、连接在接油盘、喷油管间的油动力循环装置。

本实用新型与已有技术相比，由于采用了凸轮驱动活塞杆移动，因此，具有结构简单、运行可靠、适应使用环境能力强的、维护容易的优点。

附图说明：

    图1为本实用新型的结构示意图；

    图2为图1的A-A剖视图；

图3为凸轮、转轮连接的实施例2的结构示意图。

具体实施方式：

    现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

    如图1所示，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的液体进出口分别连接有单向阀11、13的液压缸2、设置在机架1上的活塞杆导向机构3、凸轮机构4、带动凸轮机构4转动的电动动力机构5，用户或者高压水储存容器12通过单向阀11与液压缸2的高压液出液口相连，水源14通过单向阀13与液压缸2的进液口相连，液压缸2的活塞杆15的自由端连接有转轮6，转轮6靠在凸轮机构4的凸轮4a上。

    如图2所示，在活塞杆15的转轮6的转轴7上连接钩杆8，凸轮机构4的凸轮4a的周边缘设置有外凸的环4b，钩杆8的自由端的内侧设置有转动轮9，转动轮9靠在外凸的环4b的内侧面。

凸轮机构4包括转轴4c、固定在转轴4c上的至少3个凸轮4a，每个凸轮4a对应设置至少一套液压缸2、活塞杆导向机构3，3个凸轮4a在垂直于转轴4b的圆周的位置相互错开。

设置有润滑系统10，润滑系统10包括喷口对着凸轮4a与转轮6的喷油管10a、位于凸轮4a与转轮6下面的接油盘10b、连接在接油盘10b、喷油管10a间的油动力循环装置10c。

如图3所示，采用在活塞杆15与活塞杆导向机构3间设置有回复弹簧16替代钩杆8。