[实用新型]单曲面玻璃成形钢化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术，特别涉及一种单曲面玻璃成形钢化装置。

背景技术

目前国内外生产单曲面玻璃的设备中，按照成形方式可以分为两类。

第一类是软化玻璃进入成形钢化段时，成形钢化段的辊道、上、下风栅(21、22)均处于展平状态，待玻璃完全进入到成形钢化段后，辊道、上、下风栅(21、22)变成弧形，玻璃在这种弧形排列的辊道上往复运动完成成形钢化过程，当玻璃从成形钢化段输出时，辊道、下风栅展平，上风栅整体提起。这种方式存在的缺点是：(1)软化玻璃必须要全部进入到成形钢化段后，再经过变弧成形过程，才开始吹风冷却，使得玻璃从离开加热区到吹风钢化这一时间段较长，要使玻璃在吹风开始时仍维持在钢化温度以上，则必然要先加热到较高的温度，这样会使玻璃的表面光学性能受到损失。另外对于超大弧长(例如弧长≥5米)的玻璃，由于温度损失过大，该方法将不能实现成形钢化。(2)成形钢化段频繁的展平、变弯，使得成形钢化后的玻璃片之间的重复精度降低。此类设备的典型实例请参照欧洲专利EP 0261611。

第二类是成形钢化段的辊道、上、下风栅(21、22)预先排列成所要求的弧形，这种弧形的特点是：成形钢化段的入端第一根辊道与加热段最后一根辊道保持在同一高度，而后面所有的辊道均高于入端第一根辊道。这种方式存在的缺点是：(1)成形钢化段辊道在竖直方向依次升高，使得玻璃从成形钢化段输出时倾斜度加大，输出难度加大，因此在成形钢化段出端必须配置出片辅助翻转装置；(2)由于空间位置所限，这种方式不能完成较大弧长及较大弯曲深度玻璃的成形钢化。此类设备的典型实例请参照美国专利US4540426。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单曲面玻璃成形钢化装置，其不仅能够大大缩短玻璃出炉到开始吹风的时间，提高玻璃表面质量，而且能够从原理上保证产品的重复精度，以实现超大弧长玻璃的成形钢化。

为达上述目的，本实用新型提供一种单曲面玻璃成形钢化装置，其包括有依次连接的加热段、成形钢化段和下片段；所述成形钢化段包含上风栅、下风栅和辊道，所述上风栅、下风栅和辊道采用弧形设置且辊道用于承接玻璃，上风栅和下风栅靠近玻璃的一侧设有吹风孔；沿着玻璃的进给方向，玻璃依次经过加热段的最后一根辊道、成形钢化段的入端辊道、成形钢化段处于中间位置的辊道、成形钢化段的出端辊道以及下片段的第一根辊道；处于中间位置的辊道在竖直方向低于成形钢化段的入端辊道和出端辊道，成形钢化段的入端辊道与加热段最后一根辊道在同一高度，而成形钢化段的出端辊道与下片段第一根辊道在同一高度。

所述的单曲面玻璃成形钢化装置，其中，所述的上风栅能够整体上升和下降。

所述的单曲面玻璃成形钢化装置，其中，所述辊道能够正向旋转和反向旋转以实现玻璃的正向或反向输送。

所述的单曲面玻璃成形钢化装置，其中，所述上风栅和下风栅分别由外部风路开关控制。

本实用新型的有益效果是：玻璃前沿部分一旦达到所需玻璃形状时即可对其前端吹风钢化，此时玻璃的后端部分还处于展平状态及渐变状态；这样不仅大大缩短了玻璃出炉到开始吹风的时间，提高了玻璃表面质量，而且从原理上保证了产品的重复精度，实现了超大弧长玻璃的成形钢化。在玻璃离开加热区进入成形钢化段之前，成形钢化段辊道、上下风栅已经被调整为产品所需要的弧形，对于同一品种的玻璃，其成形钢化过程中，此弧形排列是固定不变的。从玻璃进入成形钢化段开始到整个成形钢化过程完成，辊道、上下风栅始终保持预先调整好的弧形，并且处于中间位置的辊道在竖直方向总是低于入端辊道和出端辊道，入端辊道与加热段最后一根辊道基本保持在同一高度，而出端辊道与下片段第一根辊道基本保持在同一高度。

附图说明

图1为玻璃开始从加热段输出的示意图；

图2为玻璃前端进入成型钢化段的示意图；

图3为玻璃尾端离开成型部分的示意图；

图4为玻璃在成型钢化段中摆动冷却的示意图；

图5为玻璃从成形钢化段中输出的示意图；

图6为玻璃继续从成型钢化段中输出的示意图；

图7为玻璃到达下片段的示意图。

附图标记说明：1-加热段；2-成形钢化段；2’-成形部；21-上风栅；22-下风栅；23-辊道；231-电机；3-下片段；D1-玻璃进给方向；D2-上风栅移动方向；G-玻璃；H-高度。

具体实施方式