[实用新型]一种旋转式全自动铝棒加热炉

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种铝挤型材加工设备，更具体地说是一种旋转式全自动铝棒加热炉。

【背景技术】

在将铝棒挤压成铝型材之前，需要对短棒进行缓慢均匀加热处理，现有的铝棒加热炉都是长约12米左右的长方形直通式，头进尾出的炉体，现有的加热炉存在以下缺陷：

1、能耗高，同时所损耗热能会使周围环境温升恶化

进口和出口处的炉门必需很大，且因铝棒的循环进出而无法关闭，以及必须伸出炉体外的输送链条与炉体之间无法密封，炉内的热气就会通过对流直接散发流失到外界空气中。链条循环进出其自身也会带出大量的热量。造成炉内降温需要补充和炉外厂房内升温需要处理的能源双重浪费情况。

2、占用场地面积大

直通式直线型布置，12米长，占地面积大，不利于场地布置。

3、加热品质差

由于其加热热源从一个点或两个点段面加热，且加热通道特长，无法保证炉内温度一致，这样会导致铝棒加热不均匀，会导致铝棒温差大，出现过热熔棒或表面起泡或不熟表面或中间不够温现象，给挤压带来困难，无法保证挤压产品品质。

4、使用不方便

由于直通式铝棒加热炉不能任意取放其中任何一根铝棒，不利于自动化操作和对铝棒加热记忆。另外，由于直通式铝棒加热炉只能先进先出，后进后出，不能调换出炉次序，需要加热多种材质的铝棒而先进炉的铝棒未使用完就需要用后进炉的铝棒时，只能将先进炉的铝棒取出冷却，再取出后进炉的铝棒，这样就会造成大量的能源浪费和造成周围环境温升恶化，使用不方便，操作人员工作环境恶劣。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种节约能源，加热均匀，结构简单，成本低的旋转式全自动铝棒加热炉。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种旋转式全自动铝棒加热炉，其特征在于：包括隔热的外炉体1，所述的外炉体1内设有炉膛101，所述的炉膛101内设有可旋转的用于放置铝棒的铝棒架5和加热装置4，所述的铝棒架5封闭于所述的炉膛101内，所述的铝棒架5上连接有驱动其旋转的驱动装置7，所述的外炉体1上设有用于取装铝棒的炉门6。

如上所述的旋转式全自动铝棒加热炉，其特征在于：所述的炉膛101内设有内炉体2，所述的内炉体2内设有内炉膛201，所述的内炉体2上设有连通所述的炉膛101与所述的内炉膛201的热气出口202和循环进气口206，所述的热气出口202处设有将所述的内炉膛201内的热气抽送至所述的炉膛101内的循环抽风装置3，所述的加热装置4设置在所述的内炉膛201内，所述的铝棒架5设置在所述的内炉体2与外炉体1之间的炉膛101内。

如上所述的旋转式全自动铝棒加热炉，其特征在于：所述的热气出口202设置在所述的内炉膛201的顶部，所述的循环进气口206设置在内炉膛201的底部。

如上所述的旋转式全自动铝棒加热炉，其特征在于：所述的加热装置4为电热丝。

如上所述的旋转式全自动铝棒加热炉，其特征在于：所述的加热装置4为点火装置，所述的内炉膛201底部设有燃料进料孔205，所述的外炉体1上设有连通炉膛101与外界的排气孔103。

如上所述的旋转式全自动铝棒加热炉，其特征在于：所述的外炉体1为上端封闭下端开口的圆筒。

如上所述的旋转式全自动铝棒加热炉，其特征在于：所述的内炉体2包括圆筒状的内炉体上段203和与所述的外炉体1下部形成密封的隔热底板204，所述的内炉膛201由所述的内炉体上段203与所述的隔热底板204围成。

如上所述的旋转式全自动铝棒加热炉，其特征在于：所述的铝棒架5设置在所述的隔热底板204上围绕所述的内炉体上段203圆周阵列设置使得铝棒能在其上沿所述的内炉体上段203径向装载。

如上所述的旋转式全自动铝棒加热炉，其特征在于：所述的炉门6外侧连接有开门气缸601。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、节能

本发明可以完全封闭，进出棒门口非常小并且单个门自动关闭，开门时间短，可以减少95％以上的对流，密封性能好，炉内的热气极少会散发流失到外界空气中，大大节约能源，节约能源70％。且周围空气温升很小，厂房内不需要进行降温处理。

2、占用场地面积小本发明外炉体为圆筒状，占地面积小约直径3米，容易实现场地布置。

3、加热品质好

本发明采用循环热气加热，加热区温差小，铝棒加热均匀，永远不会出现过热或不熟的现象。

4、使用方便