[实用新型]一种可调行距水稻高速插秧机分插机构

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种可调行距水稻高速插秧机分插机构。 

背景技术：

目前插秧机的行距都是固定的，一般为30cm或24cm，这种固定行距的水稻插秧机不能满足我国目前的水稻多元化的种植制度，此外，由于我国各个地区的土壤状况、气候条件、地理环境、水稻品种的差异过于明显，根据这些条件选择不同的密植制度是提高水稻产量的重要措施。 

目前在插秧机的宽窄行方面的研究主要是分插机构的可调，这虽然在一定条件上满足一定的区域的使用，但不能满足我国各个地区的多元化的种植制度，因此，也很难得到广泛的推广使用。 

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可调行距水稻高速插秧机分插机构，它能够适应各个地区多元化的种植制度。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种可调行距水稻高速插秧机分插机构，其特征在于：包括有壳体，所述壳体的上、下表面分别设有一组左、右推杆，每组左、右推杆的相邻端相互叠合且其叠合部位分别开有相互匹配的条形槽；所述壳体的上、下表面上分别固定有导向轴，所述导向轴位于对应的条形槽内并与其导向配合；两组左、右推杆的两端相互配合并固定有行星外壳，所述行星外壳上安装有插植臂。 

所述的一种可调行距水稻高速插秧机分插机构，其特征在于：一组左、右推杆的条形槽槽底分别设有啮合方向不同的齿条；所述壳体的对应表面上转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与左、右推杆上的齿条啮合传动。 

所述的一种可调行距水稻高速插秧机分插机构，其特征在于：所述壳体内转动安装有空心的链轮轴，所述链轮轴两端分别通过花键连接有左、右花键轴，所 述左、右花键轴的外端分别套装在对应行星外壳的安装孔中。 

所述的一种可调行距水稻高速插秧机分插机构，其特征在于：包括有摇杆，所述摇杆插入所传动齿轮的中心孔中控制传动齿轮传动。 

所述的一种可调行距水稻高速插秧机分插机构，其特征在于：所述链轮轴的中心部位固定套装有传动链轮。 

所述的一种可调行距水稻高速插秧机分插机构，其特征在于：所述导向轴上分别螺合有压片，所述压片抵在对应推杆的侧面上。 

本实用新型中的动力由链条带动链轮轴转动，链轮轴与花键轴通过花键连接进行动力传递。本实用新型两端的插植臂通过上、下两组内、外推杆进行固定。在调节时先松开压片，然后转动摇杆调到合适的位置时固定压片。 

本实用新型中的导向轴和压片配合，保证了插植臂工作的平稳性。 

操作前，先松开压片，通过摇杆转动传动齿轮，在传动齿轮和齿条的啮合作用下，左、右摇杆分别向中间或两侧平移。当左、右摇杆向两侧平移时，两个花键轴的距离越来越大，实现插植臂之间距离的变大。当左、右摇杆向中间平移时，两个花键轴的距离越来越小，实现插植臂之间距离的变小。两端插植臂之间的距离调节到合适位置时，再将压片压紧即可。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构设计巧妙，实现了栽植臂之间可变行距的目的，使其适用于多元化的种植制度。 

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的左视图。 

图3为A向结构示意图。 

图4为B向结构示意图。 

具体实施方式：

参见附图。 

一种可调行距水稻高速插秧机分插机构，包括有壳体1，所述壳体1的上、下表面分别设有一组左、右推杆2、3，每组左、右推杆2、3的相邻端相互叠合且其叠合部位分别开有相互匹配的条形槽4；所述壳体1的上、下表面上分别固 定有导向轴5，所述导向轴5位于对应的条形槽4内并与其导向配合；两组左、右推杆2、3的两端相互配合并通过螺栓固定在行星外壳6上，所述行星外壳6上安装有插植臂7。 

一组左、右推杆2、3的条形槽槽底分别设有啮合方向不同的齿条；所述壳体1的对应表面上转动安装有传动齿轮8，所述传动齿轮8与左、右推杆2、3上的齿条啮合传动。 

壳体1内转动安装有空心的链轮轴9，所述链轮轴9两端分别通过花键连接有左、右花键轴10、11，所述左、右花键轴10、11的外端分别套装在对应行星外壳6的安装孔中。 

包括有摇杆12，所述摇杆12插入所传动齿轮的中心孔中控制传动齿轮8传动。 

链轮轴9的中心部位固定套装有传动链轮13。 

导向轴5上分别螺合有压片14，所述压片14抵在对应推杆的侧面上。