[实用新型]尿素合成塔超压连锁控制系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种尿素合成塔超压连锁控制系统。

背景技术

    我国自1995年迁安尿素合成塔爆炸， 特别是2005年平阴尿素合成塔爆炸以来， 对引起尿素合成塔爆炸的原因和如何防止类似事故的再次发生， 引发了广泛的关注和争议。而一般尿素生产厂家在正常生产时，因为P4阀阀芯脱离、阀杆卡住以及P4阀控制信号断线等原因造成合成塔压力突然上升的情况也是时有发生，及时停掉压缩机、氨泵和一甲泵是避免因尿素合成塔超压造成的合成塔爆炸事故的最好办法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尿素合成塔超压连锁控制系统，在尿素生产过程中，不论是工艺还是设备出现问题时，确保尿素合成塔不会超压，避免合成塔超压爆炸的重大安全事故出现。

本实用新型的技术方案如下：

一种尿素合成塔超压连锁控制系统，包括有设置于尿素合成塔内的压力变送器、第一、第二比较系统以及工业集散控制系统DCS，所述的工业集散控制系统DCS包括数据采集卡和控制卡，其特征在于：所述的第一、第二比较系统均包括信号检测电路和电流比较电路，所述信号检测电路和电流比较电路的输入端分别通过工业集散控制系统DCS的数据采集卡与压力变送器相连，信号检测电路和电流比较电路的输出端通过与门汇于一处并通过数字滤波器接入工业集散控制系统DCS的控制卡，所述第一、二比较系统中电流比较电路的输入端分别外接一路设定的压力值信号；所述的工业集散控制系统DCS的控制卡分别具有压缩机控制信号输出端口、氨泵控制信号输出端口和一甲泵控制信号输出端口。

本实用新型的有益效果：

（1）、本实用新型采用两级超压连锁跳车，既能保证超压时把压力及时的降下来，又能最大程度的保证工艺和生产稳定运行；

（2）、本实用新型智能的选择正在运行的机、泵进行跳车，当运行的机、泵比较多时，就多跳车一台机、泵；当运行的机、泵比较少时就只跳车一台，在最大程度上稳定生产；

（3）、本实用新型的机、泵跳车不是同时进行的，而是按顺序跳车，在最大程度上保证工艺稳定运行；

（4）、在停车后所有机、泵的调速必须调到最低转速后才能被重新启动，可以有效防止事故扩大；

（5）、本实用新型对于压力变送器送来的信号进行判断，当出现短路和断路的情况时，系统将自动锁住输出，防止误动作。

附图说明

图1为本实用新型结构原理框图。

图2、图3分别为基于本实用新型结构的算法流程图。

具体实施方式

参见图1，一种尿素合成塔超压连锁控制系统，包括有设置于尿素合成塔内的压力变送器、第一、第二比较系统以及工业集散控制系统DCS，工业集散控制系统DCS包括数据采集卡和控制卡，第一、第二比较系统均包括信号检测电路和电流比较电路，信号检测电路和电流比较电路的输入端分别通过工业集散控制系统DCS的数据采集卡与压力变送器相连，信号检测电路和电流比较电路的输出端通过与门汇于一处并通过数字滤波器接入工业集散控制系统DCS的控制卡，第一、二比较系统中电流比较电路的输入端分别外接一路设定的压力值信号；工业集散控制系统DCS的控制卡分别具有压缩机控制信号输出端口、氨泵控制信号输出端口和一甲泵控制信号输出端口。

压力变送器输出4-20mA的电流值，经过第一、第二比较系统进行比较后作为工业集散控制系统DCS的参数被用于运算；同时信号检测电路对压力变送器输出输入的模拟量的质量码进行检测，判断压力信号是否正常，如果正常，则作为超压控制软件的控制参数进行运算，否则该信号将被禁止参与运算；数字滤波器大大提高抗干扰能力，防止误动作；最后工业集散控制系统DCS通过运算结果，智能选择输出控制信号，实现两级超压控制。

以下结合附图对本实用新型的实施过程作进一步的说明：

系统在工业集散控制系统DCS平台上，通过工业集散控制系统DCS的数据采集卡，利用压力变送器采集入塔物料管线上尿素合成塔的压力；使用工业集散控制系统DCS编程工具，通过软件对输入的压力信号进行二次比较和数字滤波，并同时利用自编信号检测软件提取输入信号的质量码判断信号是否正常，如果正常，则作为超压控制软件的控制参数进行运算，否则该信号将被禁止参与运算；系统的核心是使用工业集散控制系统DCS编程工具编写的合成塔超压控制软件，该软件对经过判断的压力信号进行运算，输出控制信号，控制信号通过工业集散控制系统DCS控制卡对尿素氨泵、一甲泵和压缩机进行控制，实现两级超压连锁跳车。