[实用新型]便携式冷却特性测试仪的加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便携式冷却特性测试仪的加热炉，用于将测试探头加热到预定温度。

背景技术

淬火介质冷却特性曲线是一种评判淬火介质冷却性能非常有效的方法，目前国内并行两个标准JB/T7951-2004《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法》和SH/T0220《热处理油冷却性能测定法》，其中JB/T7951等量转换了国际标准ISO 9950：1995《Industrial quenching oils-Determination of cooling characteristics-Nickel-alloy probe test method》。ISO 9950采用镍铬合金探头，而SH/T 0220采用银探头，目前国内淬火介质生产企业绝大部分采用ISO 9950标准进行冷却特性测试，而且部分热处理生产单位也配备冷却特性测试仪，这对镍合金探头标准的推广具有很大的推动作用。

虽然ISO 9950标准在国内的推广取得了很大的进步，实现了与国际标准的接轨，但在执行过程中存在诸多问题。ISO 9950标准规范要求：将探头加热到850℃±5℃，加热炉采用电阻管式炉，可以水平或垂直，能够在不小于120mm的加热区内保持恒温。探头应放在加热区中心，在60mm长度范围内，探头的温度变化不超过±2.5℃。但目前国内使用的便携式冷却特性测试仪加热炉加热速度慢，测试效率低，甚至有的存在严重的冲温现象，极易损坏测试探头，例如设定温度860℃，严重的会冲温到900℃以上。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对国内目前加热炉所存在的上述问题，提供一种升温速度快、有效避免冲温现象的便携式冷却特性测试仪的加热炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种便携式冷却特性测试仪的加热炉，它包括设置在外壳内部的氧化铝陶瓷管，所述氧化铝陶瓷管的上端敞开，底端封闭；在氧化铝陶瓷管外部缠有加热电阻丝；氧化铝陶瓷管内部设有耐高温的合金垫片，在合金垫片与氧化铝陶瓷管形成的封闭腔内设有测温热电偶；加热电阻丝和测温热电偶分别连接智能温控仪表。

其中，在氧化铝陶瓷管的底部设有耐高温的合金支架，合金垫片设置在合金支架上。

其中，所述氧化铝陶瓷管的内径为16～18mm，壁厚为1.5～3mm。

有益效果：本实用新型采用壁厚小于3.0mm氧化铝陶瓷管作为加热管，提高了加热速率，到温时间小于5min，较传统加热炉提高10min左右；本实用新型通过对加热电阻丝缠绕疏密的调整对加热区进行加热补偿，保证了加热区的均温性；本实用新型还对测温点进行了优化，将测温热电偶设置在加热管内壁，并通过耐高温合金垫片将其与测试探头加热区域隔开，防止测试探头进出加热管时所产生的冲温现象，例如设定温度860℃，最高冲温温度≤870℃，避免测试探头和测温热电偶因冲温过高而造成损坏。

附图说明

图示为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图所示，本实用新型的一种便携式冷却特性测试仪的加热炉包括设置在外壳1内部的氧化铝陶瓷管2，所述氧化铝陶瓷管2的内径为16～18mm，壁厚为1.5～3mm；氧化铝陶瓷管2上端朝外部敞开，底部通过陶瓷垫块8固定封闭。

在氧化铝陶瓷管2外部缠有用于对其加热的Cr-Ni制成的加热电阻丝3，在氧化铝陶瓷管2内部靠近底部封闭端的位置设有2mm厚的耐高温的合金垫片4。在氧化铝陶瓷管2的底部设有耐高温的合金支架7，所述的合金垫片4设置在合金支架7上。所述合金支架7呈X型，其上端固定合金垫片4，下端固定在陶瓷垫块8。

合金垫片4的横截面与氧化铝陶瓷管2的内壁截面适配，通过合金垫片4将氧化铝陶瓷管2的内腔分成上腔和下腔两个部分：上腔敞开，用以放置测温探头；下腔为封闭腔。在封闭腔内设有测温热电偶5，所述测温热电偶5与合金垫片4的距离为10mm；加热电阻丝3和测温热电偶5分别通过导线连接智能温控仪表6，所述智能温控仪表6通过PID调节对氧化铝陶瓷管2进行有效控温。