[实用新型]用于连杆的生产装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种用于连杆的生产装置，尤其是一种适应用于大口径和大长度的连杆的生产装置。 

二、背景技术

在工程机械、液压支护、连杆连接等多项领域中，广泛地使用连杆，在机械领域中，连杆的需求量很大，因此用于连杆的生产装置是机械加工领域中的重要的一个环节，在现有的用于连杆的生产装置中，对小口径连杆的生产方式，多采用竖直式夹板锤锻打工艺，即把局部加热后的工件垂直放置于成形模具中，用夹板锤锻打成形，工件长度受限、工件口径受限；对大口径连杆，则采用模型锻压方式锻打出连杆顶部，然后再与连杆体焊连为一体，焊接后顶部、杆体的同轴度精度不高，整体连杆的强度也受到影响，不论对小口径和大口径的连杆，现还是分步、成批加工，没有实现连续生产成形。 

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于连杆的生产装置，因此实现了连杆的连续性的生产，提高了生产效率。 

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有加热炉、锻压装置I、空气锤、锻压装置II、冲压装置和周转器，锻压装置I设置为连杆毛坯件成形即为端部的两侧面成形、端部的顶端成形的装置，空气锤设置为对连杆毛坯件的端部的锻打、达到连杆的两侧面之间的厚度和顶部端面的尺寸要求的装置，锻压装置II设置为对连杆毛坯件的端部的孔锻压成形、到达连杆的孔径要求的装置，冲压装置设置为对连杆的外轮廓进行整形的装置，按照加热炉、锻压装置I、空气锤、锻压装置II和冲压装置的顺序依次设置在一起，周转器设置在加热炉、锻压装置I、空气锤、锻压装置II和冲压装置之间。 

在工序I中，对连杆毛坯件的端部进行加热，达到锻压的温度要求，到达工序II，在工序II中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件成形为：端部的两侧面成形、端部的顶端成形，到达工序III，在工序III中，应用锻压的方法， 对连杆毛坯件的端部的锻打，达到连杆的两侧面之间的厚度和顶部端面的尺寸要求，到达工序IV，在工序IV中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件的端部的孔锻压成形，到达连杆的孔径要求，到达工序V，在工序V中，应用冲压的方法，对连杆的外轮廓进行整形，连杆毛坯件在周转器中，在各工序之间周转，先后到达各工序，进行连杆成形，由于设计了锻压的方法和冲压的方法，直接使用模具对连杆成形，不再使用焊接方法，使连杆毛坯件可以进行连续的周转，因此实现了连杆的连续性的生产，提高了生产效率。 

本实用新型设计了，周转器设置为周转支架，在周转支架的前端设置有加热炉，锻压装置I、空气锤、锻压装置II和冲压装置依次分别设置在周转支架的侧边，在周转支架上设置有滚动辊。 

本实用新型设计了，锻压装置I包含有机床座、竖向推力油缸、模具I、横向推力油缸和模具II，在机床座的一端设置有竖向推力油缸，竖向推力油缸设置为与机床座固定联接，在竖向推力油缸的伸缩端设置有与其固定联接的模具I，在竖向推力油缸的侧面设置有横向推力油缸，在横向推力油缸的伸缩端设置有与其固定联接的模具II，横向推力油缸设置为两个并分别设置在机床座的中心线的两侧，模具I和模具II的中心线设置为与机床座的水平中心线相重合。 

把工件成形端加热烧红后，放到模具II中，使工件的尾部与尾座联接，启动横向推力油缸，使模具II把工件的纵向面成形即为平面，再启动竖向推力油缸，带动模具I，对工件的前端的横向面成形即进行锻压成圆弧形，当工件成型后，启动横向推力油缸，使模具II松开，把工件取出，由于设计了竖向推力油缸和模具II的中心线设置为与机床座的水平中心线相重合，使模具I的重量不再作用在工件上，只是竖向推力油缸的推力作用在工件上，因此工件成形质量好。 

本实用新型设计了，模具II设置为左右对称的两部分，其中左侧部分设置为与左侧的横向推力油缸联接、右侧部分设置为与右侧的横向推力油缸联接。 

本实用新型设计了，还包含有尾座，在与竖向推力油缸相对应的机床座的另一端设置有尾座，尾座设置为与机床座滑动式联接。以预防竖向推力油 缸推动模具I对连杆挤压初始时，连杆的纵向窜动，尾座在机床座上设置有不同位置，适合于不同长度的连杆加工。 

本实用新型设计了，还包含有定位斜撑，定位斜撑设置为与模具II接触式联接，在模具II的侧面设置有定位斜撑，定位斜撑设置为通过螺纹与机床座联接。主要是预防或抵御竖向推力油缸推动模具I对连杆挤压时给横向推力油缸、模具II产生的横向剪切力和不应有的横向窜动。 

四、附图说明

图1为本实用新型的示意图：