[实用新型]导辊机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧无缝钢管生产线的设备，尤其是涉及一种导辊机架。

背景技术

在热轧无缝钢管生产线的定径部分，在安装定径机的C型座上安装有导辊机架，现有的导辊机架如图1中所示，其包括机架体1′，传动轴2′通过轴承4′安装在机架体1′上，传动轴2′的外端安装有鼓形齿轮3′，导辊5′通过键6′及压板7′安装在传动轴2′的内端，在生产过程中，需要根据所生产的钢管8′的直径更换匹配的导辊5′，使得导辊5′的外形形状与通过的钢管直径相匹配，所以每当更换生产钢管8′规格时，就要更换不同的导辊5′，或多准备一些导辊机架，用于钢管的不同规格。由于导辊5′所处的位置相当狭小，导辊5′与传动轴2′是键联接，属于紧配合，需借用工具，如三爪拉马，使得导辊5′与传动轴2′分离，由于操作空间相当狭小，操作非常困难，并且安装导辊5′也同样非常困难，在进行生产线钢管规格转换时，需要花费较长的时间，使生产效率大大降低。 

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种导辊机架，方便导辊的装拆，缩短生产线钢管规格转换所花费的时间，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种导辊机架，包括机架体，传动轴通过轴承安装在所述机架体上，所述传动轴的外端安装有鼓形齿轮，导辊通过涨紧机构安装在所述传动轴的内端。

进一步的： 

所述涨紧机构包括外套及两个内锥套，外套的两端设有圆锥孔，内锥套呈圆锥形，两个内锥套套装在所述传动轴上，两个内锥套从所述外套的两侧抵装在所述外套两端的圆锥孔中，两个内锥套通过多个螺钉连接，切断槽贯穿所述外套及所述内锥套的一侧。

设置在外侧的所述内锥套上设有顶出螺纹孔。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型公开的一种导辊机架，采用涨紧机构将传动轴与导辊安装在一起，使导辊安装与拆卸非常方便快捷，缩短生产线钢管规格转换所花费的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术中导辊机架的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为图3的B-B处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图2－4所示，本实用新型包括机架体1，传动轴2通过轴承4安装在机架体1上，传动轴2的外端安装有鼓形齿轮3，导辊5通过涨紧机构6安装在传动轴2的内端。涨紧机构6包括外套602及两个内锥套601，外套602的两端设有圆锥孔，内锥套601呈圆锥形，两个内锥套601套装在传动轴2上，两个内锥套601从外套602的两侧抵装在外套602两端的圆锥孔中，两个内锥套通过多个螺钉604连接，切断槽603贯穿外套602及内锥套601的一侧（图3），在安装时，使传动轴2、导辊5的内孔与涨紧机构6在间隙配合状态下，将导辊5与涨紧机构6一起用手推入传动轴2，如图4，将螺钉604锁紧，由于两个内锥套601与外套602之间配合是锥面接触，而且它们的一侧设有切断槽603，当螺钉604锁紧时，在锥面的作用下，使内锥套601的内孔收缩抱紧传动轴2，外套602的外圆涨开撑紧导辊5，这样使得传动轴2和导辊5联接在一起并传递动力。如图4所示，设置在外侧的内锥套601上设有顶出螺纹孔，当要更换导辊5时，只要将锁紧螺钉604松开，装上拆卸螺钉605，并拧紧，将两个内锥套601撑开，使两个内锥套601与外套602脱开，恢复自由状态，卸下涨套，用手拉下导辊5，非常方便快捷。