[实用新型]一种气化炉排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排渣装置，尤其涉及一种以煤、石油焦等为原料的气化炉排渣装置。

背景技术

在以煤、石油焦等为原料的气化设备中必须将产生的灰渣及时排出，而且由于煤质不同，灰渣形成尺度差异也很大。小的粒径不足1mm，大的有数百毫米。除此之处气化炉所燃烧的煤的灰熔点偏高时，还将产生气化炉温度波动结渣或气化炉有漏急冷结渣以及下渣口积累的悬挂渣脱落，对于德士古炉还存在温度波动耐火砖剥落形成的“砖渣”。这样的结渣大于下渣通道或架桥时，就会使得下渣不畅，严重时则无法排渣。而当低灰熔点煤在气化炉温度过低时，燃烧不完全，在急冷前就部分开始形成灰粒状，灰含量偏高，使得颗粒状偏少，含水量过多，成泥状，粘度大，会淤积在锁斗下部，沉积压实后架桥阻塞排渣口。产生堵渣就会影响气化炉正常生产。因此排渣装置的效率已成为影响煤气化技术发展的问题之一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气化炉排渣装置，能够有效避免灰渣堵塞，提高排渣效率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种气化炉排渣装置，包括受渣容器、排渣口和排渣控制阀，其中，所述受渣容器中设有碎渣盘和灰渣筛格，所述碎渣盘通过中心转轴和变速箱联接。

上述的气化炉排渣装置，其中，所述碎渣盘呈风扇型，由4～6个碎渣叶片组成。

上述的气化炉排渣装置，其中，所述碎渣叶片上设置有呈多边棱锥体状的碎渣钉。

上述的气化炉排渣装置，其中，所述灰渣筛格为方型交叉格栅，所述格栅间距为10mm～150mm。

上述的气化炉排渣装置，其中，所述中心转轴上设置至少两片搅拌叶片。

上述的气化炉排渣装置，其中，所述受渣容器内壁周向均匀布置8个或以上冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴位于碎渣盘上方。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的气化炉排渣装置，通过在受渣容器中设置碎渣盘和灰渣筛格，集合筛选和碎渣功能，有效避免灰渣堵塞，提高排渣效率，使设备实现循环排渣。此外，本实用新型通过进一步设置搅拌叶片和冷却水喷嘴，进一步增强碎渣效果。

附图说明

图1为本实用新型气化炉排渣装置结构示意图；

图2a为本实用新型排渣装置中碎渣盘平面示意图；

图2b为本实用新型排渣装置中碎渣盘平面局部放大示意图；

图3为本实用新型排渣装置中灰渣筛格结构示意图。

图中：

1 碎渣盘             2 灰渣筛格            3 中心转轴

4 搅拌叶片           5 变速箱              6 冷却水喷嘴

7 排渣口             8 排渣控制阀          9 受渣容器

10 碎渣叶片           11 碎渣钉

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型气化炉排渣装置结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的气化炉排渣装置包括受渣容器9、排渣口7和排渣控制阀8，其中，所述受渣容器9中设有碎渣盘1和灰渣筛格2，所述碎渣盘1通过中心转轴3和变速箱5联接。

当灰渣细小，可直接通过灰渣筛格2落入受渣容器9下部。当形成的灰渣较大，无法从灰渣筛格3落下时，或者发生架桥堵塞时，可启动碎渣盘1并通过变速箱5调节转速进行碎渣作业。

上述的气化炉排渣装置，其中，碎渣盘1呈风扇型，由4～6个碎渣叶片10组成；碎渣叶片10上可设置有呈多边棱锥体状的碎渣钉11，如图2a和图2b所示。

上述的气化炉排渣装置，其中，灰渣筛格2为方型交叉格栅，所述格栅间距为10mm～150mm，如图3所示。

本实用新型提供的气化炉排渣装置可进一步受渣容器9内壁周向均匀布置8个或以上冷却水喷嘴6，冷却水喷嘴6位于碎渣盘1上方，这样既能冷却灰渣，又由于水的湍动性增强了碎渣效果。

此外，上述的气化炉排渣装置可同时在灰渣筛格2以下的中心转轴3上设置有搅拌叶片4，当碎渣盘1转动进行碎渣作业时，搅拌叶片4同步搅动可以避免灰浆的沉积压实，不易堵塞。